Cubierta de goma del tambor de revestimiento resistente al desgaste

Caso 1: Modificación del sistema transportador de una mina de carbón (Revestimiento resistente al desgaste+Revestimiento de rodillos)

Antecedentes del proyectoEl sistema transportador original de una gran mina de carbón presentaba un grave desgaste en la canaleta y el tambor, lo que provocaba frecuentes paradas para sustituirlos y afectaba a la eficacia de la producción.
prescripción::

• Revestimiento resistente al desgaste: Adopción Placa de acero de alta dureza 16Mn + compuesto cerámicoforroIncrustación de la zona de desgaste críticoóxido de aluminioBloque cerámico (grosor 10 mm).
• Revestimiento de rodillos: Las poleas motrices y tensoras son de Vulcanización en frío Sobremoldeo(caucho nitrílico(Espesor 15 mm, diseño antideslizante en espiga).
  efecto::
  ✔ Vida útil del vertedero de 3 meses subir a Más de 2 años
  ✔ Las poleas engomadas reducen el deslizamiento de la correa y disminuyen el desgaste 60%
  ✔ Disminución de los costes anuales de mantenimiento 40%

Caso 2:clínkerLínea de transporte de materias primas (revestimiento cerámico antidesgaste)

cuestionesEl cemento bruto (con arena de cuarzo) desgasta muy rápidamente los revestimientos metálicos, que deben sustituirse en una media de 1 mes.
Programa de mejora::

• Colocación de tolvas y tolvas guía Revestimiento compuesto de cerámica y caucho(Cerámica de Al₂O₃, antiadherente en superficies picadas).
• El rodillo está hecho de Sobremoldeo de poliuretano resistente a altas temperaturas(Resistente a temperaturas de 120°C, patrón de diamante)
  basado en los resultados::
  ✔ Vida útil del revestimiento Ampliado a 18 meses
  ✔ Menor adherencia de la materia prima 50%La frecuencia de las limpiezas se ha reducido considerablemente

Caso 3:puertosSistema de carga y descarga de mineral de hierro (cubierta del tambor superresistente al desgaste)

desafíoAlta abrasión del polvo de mineral de hierro + ambiente húmedo, lo que provoca una rápida descamación de la superficie de goma del tambor.
programa::

• platina Sobremoldeo vulcanizado en calienteAdopción Caucho sintético muy resistente a la abrasión(Contienecarburo de silicio(gránulos, dureza Shore 85°).
• combinando Liner cerámico Proteger la zona de impacto del material que cae.
  efecto::
  ✔ Tiempo de vida de la encapsulación de 6 meses subir a 3 años
  ✔ Se reducen los problemas de descentramiento de la correa 70%

Resumen de las principales lecciones aprendidas

1. Selección de revestimientos resistentes al desgaste::
   • Condiciones de alto impacto(por ejemplominas) → Seleccionar Revestimientos metálicos (fundición de alto contenido en cromo/65Mn)
   • Desgaste por partículas finas(por ejemplo, cemento, carbón) → selección Revestimiento cerámico compuesto
2. Fundamentos del revestimiento de rodillos::
   • ambiente húmedo → Caucho de nitrilo (resistente a la hidrólisis)
   • Materiales de alta temperatura → poliuretano o caucho resistente al calor (≤180°C).
   • Requisitos antideslizantes → Diseño de espina de pez/rombo