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ベークライト帯板(フェノール樹脂帯板) - 多業種用途

衡水同源耐摩耗材料有限公司は、現在100種類近くの耐摩耗材料を生産しています。カスタマイズされた相談は利用できる

  • ブランド: トンユアン
  • メーカー: 同源耐摩耗材料
  • 生産指示: デザインカスタマイズ、工場直送
  • ワークサイズ:φ600cm
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グルーウッド・シングル(通常、フェノール樹脂のラミネート材を指すアクスルタイル)の耐摩耗性を評価した、自己潤滑性耐食性などの特性により、多くの産業で広く使用されている。その代表的な応用産業と主要パラメータを以下に示す:


1.一般的な技術パラメーター

  • フェノール樹脂マトリックス複合材料(綿、アスベスト、ガラス繊維強化材入り)
  • 動作温度: -30°C ~ +120°C (短期は150°Cまで)
  • 圧縮強度50~100MPa
  • 摩擦係数0.05~0.15(乾燥摩擦条件下)
  • PV値制限0.5~3MPa・m/s(潤滑条件による)
  • 吸水: <1%(防湿処理によりそれ以下も可能)

2.サブ・インダストリー・アプリケーション・パラメーター

(1) 水力タービン/水力発電

  • せきさい中~高負荷(10~30MPa)
  • 毎分回転数低速(1~5m/s)
  • ミディアム水または弱アルカリ性の液体
  • 特性泥や砂による磨耗に強く、外部潤滑が不要。
  • 判例油圧タービンガイドベアリング、ゲートサポートシムに使用。

(2) 造船業

  • せきさい10~20MPa
  • 毎分回転数中速(2~10m/s)
  • ミディアム海水または淡水
  • 特性塩水噴霧腐食に強く、金属シャフトタイルのガルバニック腐食を防ぐ。
  • 判例ラダーベアリング、プロペラシャフトサポート。

(3) 鉱業機械

  • せきさい高負荷 (20~50 MPa)
  • 毎分回転数低速(0.5~3m/s)
  • ミディアム粉塵、スラリー環境
  • 特性耐衝撃性に優れ、過酷な使用条件にも耐える。
  • 判例クラッシャーとコンベヤーのベアリング。

(4) 製紙機械

  • せきさい5~15MPa
  • 毎分回転数中・高速(5~15m/s)
  • ミディアム湿度の高い、弱酸性/アルカリ性の環境
  • 特性耐薬品性とパルプ汚染の低減
  • 判例乾燥シリンダーベアリング、カレンダーシム。

(5) 食品加工

  • せきさい低〜中荷重(5〜10MPa)
  • 毎分回転数中速(2~8m/s)
  • ミディアム食品用潤滑油または水
  • 特性FDA準拠、非汚染性。
  • 判例ミキサー、ベルトコンベヤーベアリング

3.選考に関する考慮事項

  • 潤滑状態ガムウッド・シングルは乾式摩擦または水潤滑に適しています。
  • 適合度通常、金属シャフト(シャフト径0.1〜0.3%)とクリアランスフィットします。
  • メンテナンス要件定期的に摩耗量をチェックしてください(推奨摩耗限度≤1.5 mm)。
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グルーウッド・シングル一般的な技術パラメーター

パラメーター 代表値 備考
フェノール樹脂+綿/アスベスト/グラスファイバー補強材 強化繊維の種類は機械的特性に影響する
密度 1.3-1.5 g/cm³ 金属より低いアクスルタイル機器の軽量化
動作温度 -30°C ~ +120°C (短期150°C) 高温条件では特別な改造が必要
圧縮強度 50-100 MPa 高荷重には高繊維含有モデルが必要
摩擦係数 0.05-0.15(乾燥摩擦) 水潤滑は0.01~0.03まで低減可能
PV値制限 0.5~3MPa・m/s 潤滑状態が悪いとPV値が低くなる
吸水 <1%(防潮处理后更低) 湿度の高い環境では表面含浸が必要

グルーウッドとメタルシューズの性能比較

性格描写 グルーウッド・シングル 金属板(銅ベースなど)
耐摩耗性 エクセレント(乾性摩擦) 潤滑が必要で、そうでない場合は付着や摩耗が起こりやすい。
耐食性 耐酸性、耐アルカリ性、耐海水性 錆びやすい(ステンレスのコストが高い)
静的 低い(振動減衰が良い) 高い(金属接触ノイズ)
(製造原価 ミディアム・ロー(ブロンズ・シングルの約1/3の大きさ) 高い(特にニッケル合金とクロム合金の場合)

セレクションの注意事項

  1. 潤滑状態::

    • 優先順位をつける 乾式摩擦または水潤滑 シナリオでは、オイル潤滑の適合性を確認する必要がある。

    • PV値は無潤滑で1MPa・m/s以下である必要がある。

  2. 適合度::

    • シャフトタイルとシャフトの間のクリアランスは、通常シャフト直径の数分の一である。 0.1%-0.3%(例:φ100mmシャフトの場合、0.1~0.3mmとする)。

  3. メンテナンス・サイクル::

    • 定期的に摩耗の程度をチェックし極度の摩耗の厚さ≤1.5mm.

    • 高温または腐食性の環境では、6カ月ごとの点検を推奨する。

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