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耐摩耗性セラミックゴム複合ライナー丨スリーインワン丨小磁器

衡水同源耐摩耗材料有限公司は、現在100種類近くの耐摩耗材料を生産しています。カスタマイズされた相談は利用できる

  • ブランド: トンユアン
  • メーカー:衡水同源耐摩耗材料有限会社
  • 生産指示: デザインカスタマイズ、工場直送
  • 工作物のサイズ: 500*500cm
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ある鉱山,電力建材、冶金工業の生産現場では、シュート、パイプエルボ、サイクロン、ボールミル、その他の主要な設備が、材料の摩滅や衝撃による激しい磨耗や損傷に毎日さらされています。伝統的なマンガン鋼ライナー容易に変形させ、頻繁な取り替え、純粋なゴム製はさみ金の不十分な耐久力のある、維持のための頻繁なダウンタイムは生産効率しか引っ張らないが、また高い維持費を負担するために企業を許可する - 装置の摩耗問題は、長い間産業生産「見えないつまずきブロック」の抑制だった。

そして今。耐摩耗セラミックゴム複合ライナーこの製品の登場は、この苦境を完全に打破した。高い耐摩耗性、耐衝撃性、簡単な取り付け、長寿命」という核心的な利点により、産業機器の摩耗保護に最適なソリューションとなりました。

トリプル構造:耐摩耗性、クッション性、ワンステップでの安定性

単一素材ライナーの限界とは異なり、耐摩耗性セラミックゴム複合ライナーは「セラミック層+ゴム層+金属層」の三位一体設計を採用し、熱加硫プロセスで一度に成形され、層間に接着剤がなく、接着強度は従来の積層プロセスよりはるかに優れているため、保護効果はより耐久性があります。

  • セラミック層:92%ハイアルミナセラミックス、耐摩耗性能

選択して使用する酸化アルミニウム92%以上のハイアルミナセラミックスは、モース硬度が9(ダイヤモンドに次ぐ硬さ)で、通常のセラミックよりも体積摩耗量がはるかに少ない。耐摩耗性素材それは容易に砂、砂利および鉱石のような堅い材料の連続的な精練に抗できるし、摩耗の生命は従来のマンガン鋼鉄はさみ金のそれより長い3-5倍である。

中間層は高弾性の天然ゴムまたはSBRで作られており、材料の衝撃によって発生する衝撃力を効果的に吸収し、衝撃による装置シェルの損傷を避けることができます。同時に、ゴムの減衰特性により、材料の流れの騒音を大幅に低減し、作業場の作業環境を改善することができます。

  • 金属層: Q235 / 耐摩耗鋼のバッキングプレート、落ちることなく安定したインストール

最下層にはQ235鋼または耐磨耗鋼の裏板が取り付けられ、ボルト穴があり、その直径はボルトの直径より2-4mm大きく、様々な設備設置のニーズに適しており、ボルトが固定された後も緩みにくく、従来のライナープレートの欠点であった「取り付けが難しく、脱落しやすい」を解決している。

小型セラミックタイル設計:複雑な作業条件に適応し、メンテナンスコストを大幅に削減。

産業機器(例えば、パイプエルボ、サイクロン)で一般的に見られる湾曲した形状の部品のために、ライナーは小さなセラミックブロックで設計されており、3つの核となる利点をもたらします。

  • 曲面がより正確にフィット小型のタイルは、機器のカーブやコーナー構造にも柔軟に対応でき、大型のタイルに比べてフィット感がはるかに優れている。セラミックライナー装着不良による局部的な磨耗や破損を避けるため。
  • 部分交換でコスト削減過酷な条件下でセラミック片が破損した場合でも、ライナー全体を交換する必要はなく、破損部分のみを交換すればよいため、70%よりもメンテナンスコストを削減でき、ダウンタイムのロスも少なくなる。
  • 熱応力による割れ防止予約ゴム伸縮継手の間に小さなセラミックタイルは、完全に熱応力の押し出しによるセラミッククラックを避けるために、熱膨張と収縮によってもたらされる機器の動作(-30℃〜120℃の温度範囲)の温度変化を吸収することができ、全体的な寿命を延ばす。

熱間加硫工程:細部まで管理し、品質の強固な基礎を築く。

高品質の性能は、厳格な工程要件から生まれます。耐摩耗性セラミック・ゴム複合ライナーの熱間加硫成形工程は、すべての工程で精密に制御されています。

  1. 表面処理:接着強化

セラミック表面はサンドブラストで粗面化され、金属バッキングプレートはリン酸塩処理された後、CHEMLOK 205+238の2液性特殊接着剤でコーティングされ、3層の材料が互いにしっかりと接着され、層間剥離が生じないようになっている。

  1. 位置決め穴:取り付けに対応

金属製のバックプレートは、装置の要求に応じて正確に打ち抜かれ、穴の直径はボルトより2-4mm大きく、取り付けと調整のためのスペースを残し、サイズの偏差によって引き起こされる取り付けの問題を回避します。

  1. バルカナイズ成形:高温高圧ロック特性

セラミックス、ゴム、金属層を特殊金型に積層し、150℃±5℃の高温、12MPaの高圧環境下で20分間加硫することにより、ゴムが完全に架橋し、セラミックスの隙間に入り込み、「隙間のない一体構造」が形成され、40%の衝撃強度が向上し、高周波材料の衝撃を受けても破損しにくい。高周波材料衝撃を受けても損傷しにくい。

幅広く適応:複数の業界をカバーし、真のペインポイントを解決する。

鉱山の鉱石輸送シュートから、電力産業の石炭ミルのライニング、建材工場のサイクロンセパレーター、化学工場の腐食性物質パイプラインまで、耐摩耗性セラミックゴム複合ライニングは優れた保護機能を発揮します。

  • 従来のマンガン鋼鉄はさみ金、重量の軽減30%を取り替えなさい、装置の負荷軸受けを減らしなさい。
  • 乾式粉砕、湿式粉砕、腐食性粉砕など、さまざまな材料に対応し、安定した粉砕を実現します。
  • メンテナンスサイクルは設置後2〜3年に延長され、企業は毎年数万ドルのメンテナンス費用を節約できる。

耐摩耗性セラミックゴム複合ライナーは、耐摩耗性の製品を選択するだけでなく、生産セキュリティプログラムの "高効率、低コスト、ロングサイクル "を選択します。今から、機器の摩耗や破損は、もはや心配はありません、生産効率が高いです!

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工業企業が製品の適合性を的確に選択・評価できるようにするため、本書では、以下のような項目を挙げている。セラミック層、ゴム層、一体型製品、金属層4つのコア・コンポーネント(詳細耐摩耗セラミックゴム複合ライナー主要な性能パラメータは、すべてのデータが第三者試験機関によって検証され、真正性と信頼性が保証されている。
I. セラミック層(ハイアルミナセラミックス)の性能パラメーター
するライナー高アルミナセラミック層のコア耐摩耗部品は、製品の全体的な耐摩耗寿命を直接決定し、具体的なパラメータは次のとおりです:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
具体的な指標
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
 
 
 
 
≥92%(95%ハイアルミナタイプにカスタマイズ可能)
 
 
 
 
GB/T 25145-2010
 
 
 
 
含有量が多いほど、硬度と耐摩耗性が高くなる。
 
 
 
 
モース硬度
 
 
 
 
グレード9(ダイヤモンドに次ぐ)
 
 
 
 
GB/T 16534-2009
 
 
 
 
高硬度物質(鉱石、砂利など)の流出に強い。
 
 
 
 
嵩密度
 
 
 
 
≥3.6 g/cm³ 以上
 
 
 
 
GB/T 25995-2010
 
 
 
 
密度が高ければ高いほど、構造が緻密になり、摩耗や引き裂きに対する抵抗力が増す。
 
 
 
 
圧縮強度
 
 
 
 
≥2000MPa以上
 
 
 
 
GB/T 25145-2010
 
 
 
 
材料の高圧衝撃に壊れることなく耐える
 
 
 
 
破壊靭性
 
 
 
 
≥4.5 MPa・m¹/²以上
 
 
 
 
GB/T 23806-2009
 
 
 
 
衝撃によるセラミックの欠けを防ぐ
 
 
 
 
体積摩耗
 
 
 
 
≤0.03 cm³/1.61km
 
 
 
 
ASTM G65-2016
 
 
 
 
摩耗寿命はマンガン鋼ライナーの3~5倍
 
 
 
 
温度範囲
 
 
 
 
-50°C ~ 150°C (短期200°C)
 
 
 
 
GB/T 16536-2008
 
 
 
 
高温条件下での使用に適している(発電所の石炭ミルなど)
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II.ゴム層(天然ゴム スチレンブタジエンゴム) パフォーマンス・パラメーター
ゴム層は緩衝、騒音低減、耐衝撃の機能を担い、その弾性と耐老化性はライナー全体の安定性に直接影響する:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
天然ゴム(NR)指標
 
 
 
 
スチレンブタジエンゴム(SBR)インジケーター
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
ショア硬度(タイプA)
 
 
 
 
60±5 HA
 
 
 
 
65±5 HA
 
 
 
 
GB/T 531.1-2008
 
 
 
 
過度の変形を防ぐ、バランスの取れた弾力性とサポート力
 
 
 
 
張力
 
 
 
 
≥18MPa以上
 
 
 
 
≥15MPa以上
 
 
 
 
GB/T 528-2009
 
 
 
 
破れずに素材の引っ張りに耐える
 
 
 
 
破断伸度
 
 
 
 
≥500%
 
 
 
 
≥450%
 
 
 
 
GB/T 528-2009
 
 
 
 
衝撃吸収時の大きな変形を吸収し、機器の破損を低減。
 
 
 
 
引裂強度
 
 
 
 
≥35 kN/m
 
 
 
 
≥30 kN/m
 
 
 
 
GB/T 529-2008
 
 
 
 
素材の鋭利なエッジによる切り傷に強い
 
 
 
 
耐老化性
 
 
 
 
70℃×168h エージング:引張強さ保持率≧80% 破断伸度保持率≧70%
 
 
 
 
70℃×168h エージング:引張強さ保持率≧75% 破断伸度保持率≧65%
 
 
 
 
GB/T 3512-2014
 
 
 
 
長期間使用しても硬化したりひび割れたりしないので、ライナーの寿命が延びる。
 
 
 
 
ノイズリダクション
 
 
 
 
≥15 dB以上(対メタルライナー)
 
 
 
 
≥12 dB以上(対メタルライナー)
 
 
 
 
GB/T 23466-2009
 
 
 
 
産業環境基準に沿った作業場の騒音環境の改善
 
 
 
 
 
 
 
 
 

III.製品全般トリプル(複合構造)性能パラメータ
熱硫黄を通して冶金アートモールドのモノリシック・ライナーは、「耐摩耗性+耐衝撃性+取り付けやすさ」という複合的な要件を満たす必要があり、その主要なパラメーターは以下の通りである:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
具体的な指標
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
層間接着強さ
 
 
 
 
≥5 MPa 以上 (セラミック - ゴム) 8 MPa 以上 (ゴム - 金属)
 
 
 
 
GB/T 14522-2008
 
 
 
 
層間剥離や脱落をなくし、高周波振動条件にも適応。
 
 
 
 
衝撃強度
 
 
 
 
≥12 kJ/m²以上(室温20)
 
 
 
 
GB/T 1843-2021
 
 
 
 
材料の高速衝撃(シュート落下など)に破損することなく耐える。
 
 
 
 
総合温度範囲
 
 
 
 
-30°C ~ 120°C (長期) -50°C ~ 150°C (短期)
 
 
 
 
GB/T 2411-2008
 
 
 
 
ほとんどの産業機器(化学パイプラインなど)の条件に適している。鉱山(シュート)
 
 
 
 
設置適応性
 
 
 
 
ボルト穴公差:±0.5 mmカスタマイズ可能なサイズ: 100×100mm~1000×500mm
 
 
 
 
GB/T 1804-2000
 
 
 
 
さまざまな機器設置要件に対応することで、現場での機械加工を削減
 
 
 
 
重量比較
 
 
 
 
マンガン鋼鉄はさみ金30%~40%の同じ区域より軽い
 
 
 
 
GB/T 28738-2012
 
 
 
 
機器の負荷を軽減し、機器ラックの寿命を延ばす
 
 
 
 
耐用年数
 
 
 
 
2~5年(労働条件による)
 
 
 
 
工業用地からの実測データ
 
 
 
 
交換のためのダウンタイムの頻度を減らすことで、メンテナンスコストを削減。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第四に、金属層(Q235鋼/耐摩耗鋼バッキングプレート)性能パラメータ
支持および取り付けキャリアとして、金属製バッキングプレートには強度と耐腐食性が求められる:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
Q235スチールインジケータ
 
 
 
 
耐摩耗鋼(NM400)インデックス
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
降伏強度
 
 
 
 
≥235MPa以上
 
 
 
 
≥400 MPa以上
 
 
 
 
GB/T 700-2006
 
 
 
 
曲がることなく、ライナーと素材の重量に耐える。
 
 
 
 
張力
 
 
 
 
375~500 MPa
 
 
 
 
600~800MPa
 
 
 
 
GB/T 700-2006
 
 
 
 
取り付け時のボルトの引き抜きによるバックプレートの破損を防ぐ
 
 
 
 
耐食性
 
 
 
 
表面リン酸塩処理後:塩水噴霧試験 ≥ 48h 腐食なし
 
 
 
 
表面リン酸塩処理+溶射処理:塩水噴霧試験 ≥ 96h 腐食なし
 
 
 
 
GB/T 10125-2021
 
 
 
 
湿潤で粉塵の多い労働条件への適応(鉱山、発電所など)
 
 
 
 
厚さ仕様
 
 
 
 
3~6mm(従来型)
 
 
 
 
5~8 mm(衝撃の大きい条件)
 
 
 
 
カスタマイズされた規格
 
 
 
 
さまざまな機器の負荷に対応するバランスのとれた強度と重量
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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