耐摩耗性セラミックゴム複合ライナー丨スリーインワン丨小磁器

1.コア・コンポーネントと構造

• セラミック・ラバー・ライナー3つの部分から構成されている：
  • セラミック層ハイアルミナセラミックス（アルミナ含有量92%以上）で、優れた耐摩耗性を実現。
  • ゴム層天然ゴムまたはスチレン・ブタジエン・ラバー（SBR）を使用し、衝撃を緩和し、騒音を低減する。
  • 金属層ボルト付きスチール製バックプレート（Q235または耐摩耗鋼）。
• トリプルひねりだす熱硫化によるセラミックス、ゴム、金属を意味する。冶金一回成形、層間の接着剤なし、高い接着強度。

2.小さなセラミックタイルのデザインの利点

• 熟練小型のセラミックブロックは（大型のセラミックに比べ）、小型の湾曲した器具（エルボやサイクロンなど）に適合させることができ、フィット感が向上します。
• 脱落抵抗セラミックの一片が破損しても、全体には影響しない。
• 熱応力耐性温度変化によるひび割れを防ぐため、セラミックの小片の間にゴム製のエキスパンション・ジョイントを入れる。

3.熱間加硫工程の主なステップ

1. 表面処理::
   • サンドブラストによるセラミックの粗面化、シートメタルのリン酸塩処理、2液性接着剤（CHEMLOK 205+238など）の塗布。
2. ポジショニングとパンチング::
   • 穴径はボルトより2～4mm大きい。
3. 加硫成形::
   • 層を重ねて金型に入れ、150℃±5℃、12MPaの圧力で20分間加硫し、ゴムを完全に架橋させてセラミックの隙間に浸透させる。