耐摩耗セラミックゴム複合ライナー丨3つで1つ丨DaCeramic seamless

セラミック ゴム ライナー-3 つの 1 つの大きい磁器の継ぎ目が無い熱い加硫プロセス ボルトとこれはコンポジットである。耐摩耗性素材通常は鉱山で使用される、電力,冶金的,冶金建設業やその他の産業で、材料の摩滅や磨耗に耐えるための装置のライニング。以下は、この技術の詳細な分析である：

1.コア・コンポーネントと構造

• セラミック・ラバー・ライナー3つの部分から構成されている：
  • セラミック層ハイアルミナセラミックス（アルミナ含有量92%以上）で、優れた耐摩耗性を実現。
  • ゴム層天然ゴムまたはスチレン・ブタジエン・ラバー（SBR）を使用し、衝撃を緩和し、騒音を低減する。
  • 金属層ボルト付きスチール製バックプレート（Q235または耐摩耗鋼）。
• トリプルひねりだすセラミックス、ゴム、金属を熱加硫法で一度に成形したもので、層間に接着剤がなく、高い接着強度を持つ。

2. 大磁器シームレス熱間加硫プロセス

• 大型セラミック・タイル・デザインセラミックブロックのサイズを大きくする（例：40 x 40mmまたはカスタマイズ）ことで、継ぎ目を減らし、材料が詰まるリスクを低減します。
• シームレスセラミック・ブロックはゴムで充填されており、熱加硫の後に弾力性のあるシールを形成し、材料の浸透を防ぎます。
• 熱間加硫プロセス::
  1. 前処理セラミック表面のサンドブラスト、金属板のスケール除去、特殊接着剤（ケムロックなど）の塗布。
  2. 成形加硫高温（140～160℃）、高圧（10MPa以上）で30～60分間加硫し、ゴムを架橋させ、セラミックと金属を強固に接着させる。
  3. 再処理冷却後、エッジをトリミングし、接着強度をチェックする。

3.ボルトによる設計

• ボルトタイプ埋め込み皿ボルト（M12-M20）、埋め込み済みボルト、またはスチール製バッキングプレートに溶接された特殊ボルト（ワークピースによる）。
• 設置の利点::
  • 熱歪みを避けるため、溶接不要の直接ボルト締め。
  • 交換可能なモノブロックライナーメンテナンスは簡単だ。
• 緩み止めボルトの頭部はゴムで覆われており、振動が加わっても緩みにくい。