耐磨衬板三合一工艺：小瓷热硫化技术-打孔固定

1. 核心组成与结构

• 陶瓷橡胶衬板：由三部分组成：
  • 陶瓷层：高铝陶瓷（氧化铝含量≥92%），提供超强耐磨性。
  • 橡胶层：天然橡胶或丁苯橡胶（SBR），缓冲冲击并降低噪音。
  • 金属层：带螺栓的钢背板（Q235或耐磨钢），便于安装固定。
• 三合一设计：指陶瓷、橡胶、金属通过热硫化工艺一次成型，层间无胶黏剂，结合强度高。

2. 小瓷片设计优势

• 灵活性：小尺寸陶瓷块（对比大瓷）可适应小型曲面设备（如弯头、旋风筒），贴合度更好。
• 抗脱落性：单块陶瓷损坏不影响整体，局部更换成本低。
• 抗热应力：小块陶瓷间留有橡胶膨胀缝，避免温度变化导致的开裂。

3. 热硫化工艺关键步骤

1. 表面处理：
   • 陶瓷喷砂粗化，金属板磷化处理，涂刷双组分胶粘剂（如CHEMLOK 205+238）。
2. 定位打孔：
   • 孔径比螺栓大2-4mm。
3. 硫化成型：
   • 层叠后放入模具，150℃±5℃、12MPa压力下硫化20分钟，橡胶完全交联渗透陶瓷间隙。