problemas comunes

La finalización de la instalación es sólo el primer paso, el mantenimiento científico rutinario y la inspección periódica es garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la piedra angular.

1. "Aspecto" de la inspección diaria
Expectativas: Observe periódicamente la superficie del revestimiento y compruebe si presenta grietas inusuales, grandes zonas descascarilladas o signos de desgaste grave.
Olor: escuche el sonido del equipo en funcionamiento, si hay un sonido anormal de material que se desprende, puede indicar que el revestimiento local se ha caído.
Corte: Cuando se pare para mantenimiento, use un pequeño martillo para golpear suavemente el revestimiento, y juzgue por el sonido si hay tambores huecos y delaminación.

2. Centrarse en las "áreas críticas
La cara del material: la zona de impacto directo del material es el desgaste más grave, y debe ser la máxima prioridad de la inspección.
Soldaduras e interfaces: Compruebe si hay grietas en las soldaduras y pernos sueltos en los puntos de fijación soldados.
Codos, tes y otros cambios de dirección del equipo: estas partes del caudal y el ángulo de impacto cambian, lo que aumenta el desgaste.

3. "Soluciones rápidas para dolencias menores" oportunas
Reparación local: Cuando se detecta que una sola pieza o una pequeña zona del revestimiento está dañada, debe pararse a tiempo para proceder a su sustitución local. Retire la goma vieja y las placas residuales y repare según el método de instalación original.
Evite correr con enfermedades: la caída de un pequeño trozo de manguito puede desencadenar un "efecto dominó", con el consiguiente daño acelerado del manguito circundante por el lavado del material.

4. Creación de "expedientes de mantenimiento
Registre la hora, el lugar, la causa y el método de cada instalación, inspección y reparación. Esto ayuda a analizar los patrones de desgaste y proporciona datos para apoyar la próxima revisión y la adquisición de piezas de repuesto.

Resistencia al desgaste extremadamente alta: dureza sólo superada por el diamante, puede resistir eficazmente el desgaste y la abrasión del material.
Excelente resistencia a la corrosión: soporta la mayoría de ácidos, álcalis, sales y otros medios químicos.
Alta resistencia y tenacidad: alta resistencia al impacto, no es fácil de romper.
Peso ligero: la densidad es sólo la mitad de la del acero, lo que permite reducir la carga de los equipos.
Pequeño coeficiente de fricción: superficie lisa, no es fácil que se pegue el material, puede reducir la resistencia al transporte.

1. Industria eléctrica (centrales de carbón)
Se trata de uno de los ámbitos más utilizados para los revestimientos cerámicos, sobre todo para hacer frente al intenso desgaste de los equipos causado por el polvo de carbón y las cenizas.

Sistema de transporte de carbón: revestimiento antifricción de tolva, vertedero, placa guía, etc.

Sistema de pulverización: conductos de salida del molino de carbón, separadores, etc.

Sistema de eliminación de cenizas: tolva colectora de polvo, conducto de aire, etc.

2. Industria metalúrgica del hierro y el acero
La industria cuenta con un gran número de procesos de transporte y manipulación de materiales a alta temperatura y altamente abrasivos.

Transporte y dosificación de materias primas: revestimiento de silos de materias primas de altos hornos, silos de coque, alimentadores vibratorios, tolvas de sinterización.

Sistema de alto horno: tuberías y distribuidor para el sistema de inyección de carbón pulverizado, tolva de recepción superior del horno, tubería de descarga de igualación de presión.

Sistema de fabricación de acero: conductos de desempolvado, chimeneas, equipo de transporte de polvo de óxido de hierro.

Sinterización y peletización: tolvas enfriadoras anulares, cribas vibratorias, revestimientos de tolvas de mineral acabado.

3. Industria del cemento y materiales de construcción
Todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos acabados, va acompañado de un fuerte desgaste debido al polvo y las partículas.

Preparación de la materia prima: conductos de entrada y salida de aire del molino de crudo, molino de cemento, selector de polvo, revestimiento de la canaleta del selector de polvo tipo V.

Enfriamiento y transporte de clínker: tolva de la parrilla al almacén de clínker, entrada de la trituradora de clínker, transportador de clínker.

Preparación del carbón pulverizado: tuberías del sistema del molino de carbón, separador ciclónico, silo de carbón pulverizado.

4. Industria minera
En la minería, la trituración y el transporte de minerales, el desgaste es extremadamente intenso.

Trituración de mineral: Cámara de trituración, placa de impacto, revestimiento de entrada.

Transporte de mineral: Revestimiento de tolvas en silos, ejes de tolvas, máquinas de descarga vibratoria, estaciones de transferencia de cintas transportadoras.

Clasificación de minerales: tanque de clasificación de medios pesados, tolva separadora magnética.

5. Industria química
Utiliza principalmente su doble propiedad de resistencia a la corrosión y al desgaste.

Transporte de materiales: tuberías, codos y revestimientos de silos para materiales químicos corrosivos y abrasivos (por ejemplo, catalizadores, sales, gránulos de plástico).

6. Terminales portuarias y fabricación de maquinaria
Carga y descarga portuaria: Revestimientos de tolvas y vertederos para descargadores de barcos, cargadores de barcos, apiladores recuperadores, para carga y descarga de materiales a granel como carbón, minerales, granos, etc.

Las principales características de rendimiento del revestimiento compuesto de caucho cerámico son "alta resistencia al desgaste + resistencia a la corrosión + fuerte amortiguación + fácil de instalar" triple ventaja de la combinación del equilibrio perfecto de materiales resistentes al desgaste, dureza y resistencia al impacto, adecuado para todo tipo de escenarios industriales de alto desgaste y alto impacto.
1. Principales características de rendimiento
La capa cerámica de la superficie del revestimiento de resistencia extrema al desgaste (como alúmina, cerámica ZTA) es el núcleo de los componentes resistentes al desgaste, su dureza puede alcanzar HRA 85-95 o más, la dureza es la segunda después del diamante, mucho más que el acero resistente al desgaste y el acero inoxidable, y su rendimiento resistente al desgaste es equivalente a 266 veces el del acero al manganeso, 171,5 veces el del acero al manganeso de alto cromo, en las mismas condiciones de trabajo. La vida útil de los equipos es al menos diez veces superior.

2. Excelente resistencia al impacto
La capa de caucho en el medio tiene una gran elasticidad y tenacidad, que puede absorber eficazmente la fuerza de impacto cuando el material cae o impacta, evitando que la cerámica se rompa debido a la fragilidad, y al mismo tiempo reduciendo el ruido y la vibración durante el funcionamiento del equipo.

3. Adherencia y sellado fiables
Mediante un proceso especial, la cerámica y el caucho, el caucho y la placa de acero (placa de soporte) se combinan firmemente, con una fuerte adherencia y no son fáciles de desprender. La elasticidad del caucho también rellena los huecos del equipo, evitando fugas de material y desbordamiento de polvo.

4. Ligero y fácil de instalar
En comparación con el revestimiento cerámico puro o el revestimiento de acero de alto contenido en cromo, es más ligero y puede instalarse de varias formas, como atornillado y pegado, lo que facilita la construcción y puede reducir significativamente el tiempo de inactividad del equipo y el tiempo de mantenimiento.

5. Resistencia a la corrosión y adaptabilidad
La cerámica y el caucho tienen buena estabilidad química, pueden soportar ácidos y álcalis, humedad y otras duras condiciones de trabajo, adecuados para minería, metalurgia, energía eléctrica, puertos y otras industrias, silos, tolvas, tuberías y otros equipos.

1. Maquinaria de construcción y minería a gran escala

Este es el ámbito de aplicación principal y más exigente para los grandes anillos guardapolvo de nailon.

• Excavadora minera grande(por ejemplo, Liebherr R 9800, Caterpillar 6090): los cilindros de la cuchara y los cilindros del vástago de la cuchara son enormes, y los anillos guardapolvo son correspondientemente enormes.

• Soporte hidráulico ultra grande: En el frente de explotación integral de una mina de carbón, las columnas de soporte hidráulicas que sostienen la placa del techo tienen un enorme diámetro cilíndrico y requieren grandes anillos antipolvo para soportar el elevado polvo y la humedad del entorno subterráneo.

• Grandes volquetes mineros(por ejemplo, Buellas, Komatsu 930E): los enormes cilindros de elevación de los carros elevadores, que trabajan en los caminos llenos de baches y polvo de las minas, los anillos guardapolvo son vitales.

• Tuneladoras (máquinas escudo)El grupo del cilindro de propulsión principal y el cilindro del escudo de corte, trabajando en el duro ambiente de lodo, agua y escoria, la fiabilidad del anillo de polvo está directamente relacionada con la eficiencia de excavación.

2. Equipos de conservación de agua y energía hidroeléctrica a gran escala y equipos de apertura y cierre de compuertas

• Cilindro hidráulico gigante para compuerta de esclusa/abridor de compuerta de embarcaciónPor ejemplo, los cilindros hidráulicos de las esclusas de la presa de las Tres Gargantas son de enormes dimensiones y están expuestos al exterior durante un largo periodo de tiempo, por lo que requieren anillos guardapolvo con una excelente resistencia a la intemperie y durabilidad.

• Grandes presas hidráulicasCilindros hidráulicos: Los cilindros hidráulicos que controlan la elevación de la superficie de la presa están sumergidos o expuestos al agua durante un largo periodo de tiempo, y necesitan anillos antipolvo para evitar eficazmente la intrusión de lodo y arena.

3. Equipos metalúrgicos pesados

• Cilindros hidráulicos para dispositivo de prensado de trenes de laminaciónEl anillo guardapolvo debe ser resistente a las altas temperaturas y eficaz en la eliminación de partículas duras.

• Cilindros hidráulicos para el mecanismo basculante de hornos siderúrgicosSoporta altas temperaturas y cargas pesadas en condiciones de trabajo extremas.

4. Ingeniería naval y de alta mar

• Cilindros hidráulicos para timón de barco: Los timones de los grandes buques son tan potentes que los anillos guardapolvo de los cilindros hidráulicos deben resistir la corrosión por niebla salina marina.

• Cilindros hidráulicos para sistemas de elevación de plataformas marinasPor ejemplo, los cilindros hidráulicos para elevar las patas de los pilotes de las plataformas de perforación están expuestos a entornos marinos hostiles.

• Sistema hidráulico sincronizado de elevación y descenso para esclusas de barcos y diques flotantes.

5. Equipos especiales y vehículos pesados

• Grandes equipos militarespor ejemplo, suspensión e hidráulica de torretas para tanques y vehículos blindados.

• Vehículos de transporte especializadosSistemas de suspensión: por ejemplo, sistemas de suspensión hidráulica para camiones pesados de plataforma hidráulica (SPMT) que transportan cohetes o módulos de puentes.

I. Principales ventajas de rendimiento (por qué utilizar una corredera de nailon)

• Autolubricante y de baja fricción: El nailon tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que le permite funcionar sin lubricación de aceite o con muy poca y reducir el mantenimiento.

• Alta resistencia a la abrasión: Soporta frecuentes deslizamientos y vibraciones y tiene una larga vida útil.

• ligereza: Su densidad es sólo 1/7 de la del metal, lo que reduce eficazmente la inercia de las partes móviles del equipo.

• Resistencia a los golpes y absorción de impactosPuede absorber eficazmente la vibración y el ruido, haciendo que el equipo funcione de forma más suave y silenciosa.

• resistencia a la corrosiónBuena resistencia a la mayoría de los productos químicos, como álcalis, alcoholes, aceites y grasas.

• Fácil instalaciónFácilmente mecanizable en diversas formas y a bajo coste.

II. Principales categorías de equipos aplicables

1. Equipos de manipulación y transporte de materiales

Esta es una de las zonas más utilizadas para los deslizadores de nailon.

• cinta transportadora: Utilizado comoGuía tobogántal vezBarredora deslizanteProtege la cinta transportadora de la abrasión y raspa eficazmente el material adherido.

• transportador de cadena: Actúa como un bloque deslizante en la guía para reducir la fricción metálica entre la cadena y la guía, reduciendo el ruido y el desgaste.

• carretillas elevadorasPara que la elevación y el descenso de las horquillas sean más suaves.

• Elevador/apiladorComo guía en un sistema de carriles.

2. Maquinaria de construcción y equipos pesados

• excavadoras: Ampliamente utilizado en cubos, cangilones y otras piezas de conexión delcasquilloresponder cantandobujesreduciendo el desgaste de los pasadores.

• Bulldozers/cargadorasPuntos de apoyo deslizantes para palas, orugas, etc.

• grúaActúa como revestimiento en el mecanismo de deslizamiento del brazo telescópico para garantizar un telescópico suave.

3. Líneas de producción automatizadas y robots industriales

• Módulos linealesPuede utilizarse como corredera ligera o bloque de final de carrera cuando no se requiera una precisión extremadamente alta.

• Banco de trabajo Flow LinePara piezas deslizantes de dispositivos y mecanismos de posicionamiento.

• Efector final del robot: Como pieza de amortiguación o deslizamiento para evitar colisiones fuertes con la pieza.

4. Equipos de mecanizado

• Máquinas herramienta CNCPara el guiado deslizante de mecanismos auxiliares, como puertas de almacenes de herramientas y protecciones.

• Equipos de estampaciónComo casquillo para el pilar guía de un molde, o como pieza deslizante de un mecanismo de alimentación.

5. Ferrocarriles y vehículos

• Puertas de tren y metro: Ampliamente utilizado en correderas de puertas para garantizar una apertura y cierre suaves y silenciosos de las puertas.

• techo solar: Sirve de bloque de apoyo para el cristal corredizo del techo solar.

• Mecanismo de ajuste del asientoEn las correderas utilizadas para el movimiento hacia delante y hacia atrás del asiento.

6. Equipos de almacenamiento y logística

• Sistema de estanteríasSe utiliza en los raíles del chasis de las estanterías compactas y las estanterías móviles para que las estanterías sean móviles y ligeras.

• clasificadorComo revestimientos resistentes al desgaste en tolvas, colectores, etc.

7. Otros equipos comunes

• aparatos de gimnasiapor ejemplo, guías de asiento para aparatos de gimnasia, guías de bloques de pesas.

• Herrajes para puertas y ventanas: Poleas y correderas para puertas y ventanas correderas de alta resistencia.

• maquinaria agrícola: Piezas que requieren deslizamiento y reducción de la fricción, como cosechadoras y plantadoras.

I. Proceso de instalación del núcleo: específico del lugar, sólido como el oro

Los revestimientos cerámicos pueden instalarse de diversas formas, dependiendo de las condiciones del equipo, la forma y la temperatura y otros factores para elegir la solución más adecuada.

1. Fijación por adhesión: la opción más común y económica

• Escenarios aplicablesSuperficies planas o superficies de equipos con gran curvatura, como silos, tolvas, placas planas, etc., a temperatura ambiente o a temperaturas bajas o medias (generalmente <100°C).

• proceso::

  • tratamiento superficialLimpieza: Limpie a fondo la superficie del sustrato para eliminar óxido, aceite y revestimientos antiguos y lávela con acetona o alcohol para que quede seca, limpia y rugosa.

  • Pegado y encoladoAdhesivo cerámico-metálico: Elija un adhesivo cerámico-metálico especial de alta resistencia y mézclelo uniformemente según la proporción. El adhesivo se aplica a la parte posterior del revestimiento cerámico y al sustrato del equipo mediante "recubrimiento puntual" o "recubrimiento completo".

  • compactoColoque el revestimiento firmemente sobre el sustrato, presione con firmeza y golpee suavemente para que la capa adhesiva quede uniforme y llena y para expulsar el aire.

  • Mantenimiento del curadoMantener a la temperatura y tiempo de curado especificados, durante los cuales está estrictamente prohibido el movimiento o vibración.

• vanguardiaFácil construcción, menor coste y distribución uniforme de la tensión.

• cruxLa preparación de la superficie es la clave del éxito o el fracaso, y la elección del agente adhesivo es crucial.

2. Método de fijación por soldadura: resistencia a altas temperaturas y fuertes impactos

• Escenarios aplicables: Alta resistencia al desgaste, condiciones de gran carga de choque, como salida de molinos de carbón, conductos de aire a alta temperatura, equipos de sinterización, etc.

• proceso::

  • Preparación del sustratoPernos pretaladrados o soldados en el sustrato del equipo o revestimiento cerámico.

  • Liner en su sitioColoque el revestimiento cerámico sobre los pernos presoldados o los orificios perforados.

  • fijación por soldaduraLas tapas de los pernos o los ojales de la parte posterior del revestimiento cerámico se sueldan firmemente al sustrato del equipo mediante varillas de soldadura especiales.

• vanguardia: Conexión extremadamente fuerte, excelente resistencia a las altas temperaturas y alta resistencia al impacto.

• cruxSoldadura: Debe ser operada por soldadores profesionales para garantizar la calidad de la soldadura y evitar falsas soldaduras.

3. Lengüeta y ranura (revestimiento de mosaico): solución ideal para superficies complejas

• Escenarios aplicablesCodos, reductores, separadores ciclónicos y otros equipos curvos de formas complejas.

• proceso::

  • Liner en su sitioEste revestimiento está formado por numerosas láminas cerámicas pequeñas unidas por un soporte especial de caucho o fibra para formar una "manta" flexible.

  • instalación fijaLa máquina puede fijarse directamente al equipo mediante tiras de presión, pernos o pegado directo, y puede adaptarse fácilmente a todo tipo de superficies curvas complejas.

• vanguardia: Instalación flexible y cómoda, sin ángulo muerto de instalación, buena resistencia al impacto y al choque térmico.

• cruxInstalación: Al instalar el revestimiento es necesario asegurarse de que éste quede bien ajustado al sustrato, evitando que queden huecos.

Reglas de oro generales para la instalación::

• diseño lógicoColocación: Antes de la instalación, se debe realizar un replanteo previo y pegar las juntas al tresbolillo, como en un muro de mampostería, evitando las juntas pasantes para dispersar las tensiones.

• control de huecosDeje un espacio de 0,5-1 cm entre las tablas para hacer frente a la dilatación y contracción térmicas.

II. Directrices sobre el mantenimiento científico: prevención y cura a largo plazo

La finalización de la instalación es sólo el primer paso, el mantenimiento científico rutinario y la inspección periódica es garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la piedra angular.

1. "Aspecto" de la inspección diaria

• haciaMantenimiento: Observe periódicamente la superficie del revestimiento para comprobar si presenta grietas inusuales, grandes zonas descascarilladas o signos de desgaste grave.

• auscultación: Escuche el sonido del equipo en funcionamiento, si se produce un sonido anormal de descarga de material, puede indicar que el revestimiento local se ha caído.

• corresponden a: Cuando se apague para realizar tareas de mantenimiento, golpee suavemente el revestimiento con un pequeño martillo para determinar si hay algún ahuecamiento o delaminación por el sonido.

2. Centrarse en las "áreas críticas

• frente al material (por ejemplo, la fachada de un edificio)Las zonas de impacto directo del material es donde se produce el mayor desgaste y deben ser una prioridad para la inspección.

• Soldaduras y juntasComprobación de soldaduras agrietadas y pernos sueltos en los puntos de fijación soldados.

• Codos, tes y otros cambios de dirección del equipo: Estas zonas están sometidas a grandes variaciones de velocidad de flujo y ángulo de impacto, lo que aumenta el desgaste.

3. "Soluciones rápidas para dolencias menores" oportunas

• parche localCuando se encuentre dañada una sola pieza o una pequeña zona del revestimiento, detenga la máquina a tiempo para proceder a su sustitución parcial. Retire la goma vieja y las placas residuales y repárelas según el método de instalación original.

• Evitar correr con enfermedadesUn pequeño trozo de revestimiento puede provocar un "efecto dominó", con el consiguiente daño acelerado del revestimiento circundante a medida que el material se arrastra sobre él.

4. Creación de "expedientes de mantenimiento

• Registre la hora, el lugar, la causa y el método de cada instalación, inspección y reparación. Esto ayuda a analizar los patrones de desgaste y proporciona datos para apoyar la próxima revisión y la adquisición de piezas de repuesto.

I. Principales ventajas de rendimiento (base para la aplicación)

• Resistencia al desgaste extremadamente altaLa dureza es la segunda después del diamante, y puede resistir eficazmente el desgaste y la abrasión del material.

• Excelente resistencia a la corrosión: Resistente a la mayoría de ácidos, álcalis, sales y otros medios químicos.

• Gran resistencia y tenacidadMayor resistencia al impacto y menos frágil.

• ligerezaLa densidad es sólo la mitad de la del acero, lo que reduce la carga sobre el equipo.

• Bajo coeficiente de fricción: Superficie lisa, no es fácil que se pegue el material, puede reducir la resistencia al transporte.

II. Principales sectores de aplicación y escenarios específicos

1. Industria eléctrica (centrales de carbón)

Se trata de uno de los ámbitos más utilizados para los revestimientos cerámicos, sobre todo para hacer frente al intenso desgaste de los equipos causado por el polvo de carbón y las cenizas.

• sistema de transporte del carbón: Revestimiento antifricción para tuberías de caída de carbón, tolvas, vertederos, placas deflectoras, conchas de caracol de ventilador y otras piezas.

• Sistemas de polvo: Conductos de salida de molinos de carbón, separadores, conductos de aire primario, etc.

• Sistema de eliminación de cenizasTolvas colectoras de polvo, tuberías de transporte de cenizas volantes, válvulas, conductos de aire, etc.

• sistema de humosRevestimientos antifricción para rodetes y carcasas de ventiladores de tiro inducido.

2. Industria metalúrgica del hierro y el acero

La industria cuenta con un gran número de procesos de transporte y manipulación de materiales a alta temperatura y altamente abrasivos.

• Transporte y dosificación de materias primasRevestimiento de silo de materias primas de alto horno, silo de coque, alimentador vibrante, tolva de sinterización.

• Sistema de alto hornoTubos y distribuidores para sistemas de inyección de carbón pulverizado, tolvas de recepción superior de hornos, tubos de descarga de igualación de presión.

• Sistema de fabricación de acero: Desempolvado de conductos, chimeneas, equipos de transporte de polvo de óxido de hierro.

• Sinterización y peletización: tolva de enfriamiento anular, criba vibratoria, revestimiento de tolva de mineral acabado.

3. Industria del cemento y materiales de construcción

Todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos acabados, va acompañado de un fuerte desgaste debido al polvo y las partículas.

• Preparación de la materia primaMolino de materias primas, conductos de aire de entrada y salida del molino de cemento, selector de polvo, revestimiento del conducto selector de polvo tipo V.

• Refrigeración y transporte de clínkerPatín desde el enfriador de parrilla hasta el almacenamiento de clínker, entrada de la trituradora de clínker, transportador de clínker.

• Preparación del carbón: Tuberías del sistema de molienda de carbón, separador ciclónico, silo de carbón pulverizado.

• Desempolvado y tratamiento del aire de escapeCiclones precalentadores, torres de humidificación, tolvas colectoras de polvo.

4. Industria minera

En la minería, la trituración y el transporte de minerales, el desgaste es extremadamente intenso.

• Trituración de mineralesCámara de trituración, placa de impacto, revestimiento de entrada.

• Transporte de mineral: Revestimiento de silos de mina, pozos de vertedero, descargadores vibrantes de mineral y vertederos de estaciones de transferencia de cintas transportadoras.

• Clasificación de minerales: Cubas de clasificación de medios pesados, tolvas separadoras magnéticas.

• Transporte de residuosTuberías de residuos, revestimientos de ciclones.

5. Industria química

Utiliza principalmente su doble propiedad de resistencia a la corrosión y al desgaste.

• manipulación de materiales: Tuberías, codos y revestimientos de silos para materiales químicos corrosivos y abrasivos (por ejemplo, catalizadores, sales, gránulos de plástico).

• Equipo de reacción: Capa antifricción para determinados equipos de mezcla, reactores de lecho fluidizado.

6. Terminales portuarias y fabricación de maquinaria

• manipulación portuaria: Revestimientos de tolvas y vertederos para descargadores de barcos, cargadores de barcos, apiladores recuperadores, para carga y descarga de materiales a granel como carbón, mineral, grano, etc.

• fabricación de maquinariaComponentes resistentes al desgaste: Se utilizan como componentes resistentes al desgaste en impulsores de ventiladores, paletas de mezcladoras, carcasas de bombas y otros equipos.

7. Otras industrias

• procesamiento de granosUtilizado para el trigo, el maíz, el arroz y el otro canal transportador del grano, base del elevador, porque es liso y antiadherente, no fácil contaminar el grano.

• industria papelera: Revestimiento de tuberías y silos de transporte de pulpa.