Liner丨Large Ceramic丨Seamed tres en uno de caucho ceramico.

tripleRevestimiento de caucho cerámico("Grande" suele referirse al gran tamaño de una sola pieza de cerámica, y "cosido" significa que la pieza no es una sola pieza.forro(hay huecos en los empalmes) se hacenCapa cerámica (alta dureza y resistencia al desgaste), capa de caucho (amortiguación y resistencia a los impactos), sustrato metálico (soporte fijo) La principal ventaja del material compuesto de protección contra el desgaste es el equilibrio entre la resistencia a la abrasión y la resistencia al impacto, que se utiliza ampliamente en condiciones de fuerte desgaste en muchas industrias.

I. Escenarios de aplicación multisectoriales

Basándose en las características estructurales de la "cerámica grande + cosida" (gran área de cobertura cerámica, alta eficacia de protección; diseño cosido para adaptarse a la curvatura compleja de los equipos), sus aplicaciones se centran enTransporte de materiales, trituración, moliendaLas industrias típicas en las que existe un "desgaste elevado + impacto medio" son las siguientes:

1. minasCon la industria de tratamiento de minerales

La minería es el principal ámbito de aplicación de este revestimiento, que se ocupa principalmente de la abrasión y el impacto de materiales duros como minerales y escorias:

• UbicaciónMolino de bolas / revestimiento de molino de barras (sustitución de los tradicionales revestimientos de molino de bolas)acero al manganeso(revestimiento), paredes de silos/tolvas de minas, canal de descarga de trituradoras, revestimientos de puntos de caída de cintas transportadoras.
• lógica de aplicaciónEl gran tamaño de la cerámica reduce el número de empalmes y el riesgo de atascos de material; la capa de caucho amortigua el impacto de la caída del mineral (evitando grietas en la cerámica), y el sustrato metálico garantiza que la camisa esté firmemente unida a la carcasa del equipo, lo que la hace adecuada para un funcionamiento continuo durante 24 horas.

2. energía eléctricaIndustria (energía térmica, nuevas energías)

El "transporte de carbón pulverizado / cenizas" en la industria energética suele ser un proceso muy abrasivo y requiere un alto grado de estanqueidad:

• UbicaciónConductos de transporte de carbón en centrales térmicas (lavado de polvo de carbón), tolvas de ceniza / conductos de transporte en ESP (abrasión de cenizas volantes), conductos de transporte de combustible en centrales de biomasa (paja / mezcla de astillas de madera pellets duros).
• lógica de aplicaciónAunque la dureza del polvo de carbón y las cenizas volantes es inferior a la del mineral, el transporte a alta velocidad a largo plazo (velocidad del viento 15-25 m/s) hará que la tubería se "desgaste parcialmente", la gran resistencia al desgaste del revestimiento cerámico de gran tamaño (dureza de Moh 8-9, muy superior a la del metal) puede prolongar la vida útil de la tubería de 3-6 meses a 2-3 años; el diseño con costura puede utilizarse para rellenar los huecos con sellante y evitar la fuga de polvo. El diseño ranurado puede rellenar los huecos con sellante para evitar la fuga de polvo, lo que se ajusta a los requisitos de protección medioambiental de la central eléctrica.

3. clínkerCon la industria de materiales de construcción

La etapa "Transporte de materias primas/ligantes, trituración" de la producción de cemento se caracteriza por un gran desgaste y altas temperaturas (150-200°C en algunos escenarios):

• Ubicación: Revestimiento de bajante de horno rotatorio de cemento, pared interior de ciclón de precalentador, tolva de alimentación de trituradora, pared interior de silo de cemento.
• lógica de aplicaciónLa materia prima contiene arena de cuarzo (alta dureza), la temperatura del clinker es alta, la gran resistencia a la alta temperatura del revestimiento cerámico (resistencia a la temperatura a largo plazo de la cerámica de más de 200 ℃) y la resistencia a la abrasión pueden resistir el lavado del material; la capa de caucho puede absorber el impacto de la caída del clinker, para evitar la deformación de la carcasa del equipo debido al impacto a largo plazo, para reducir el número de tiempo de inactividad para el mantenimiento (parada de la línea de producción de cemento por un día de pérdida de más de un millón de yuanes).

4. acerojunto conmetalúrgicosector

La industria siderúrgica tiene que hacer frente a la abrasión y la corrosión menor de materiales como "polvo de mineral, escoria y coque":

• UbicaciónTubos de inyección de carbón en altos hornos (carbón pulverizado + inyección de aire caliente), revestimientos de tolvas para líneas de tratamiento de escorias de acero, paredes de silos de coque.
• lógica de aplicaciónLa capa cerámica es resistente a la corrosión ácida y alcalina, evitando el doble daño del revestimiento por "corrosión + abrasión" de la escoria de acero; la cerámica de gran tamaño cubre un amplio rango y es adecuada para tuberías de transporte de larga distancia de altos hornos, convertidores y otros equipos a gran escala.

5. puertosCon la industria logística

Al cargar y descargar cargas a granel como "carbón, mineral, grano" en los puertos, el equipo está sometido a fuertes impactos y a la fricción de los materiales:

• UbicaciónRevestimientos de tolvas de descarga de buques, tolvas de caída de cintas transportadoras, rampas de recuperación de apiladoras.
• lógica de aplicaciónEl volumen de carga y descarga de mercancías a granel es muy grande (capacidad de descarga de un solo buque de más de 100.000 toneladas), el equipo tiene que soportar el impacto de material de alta frecuencia, la elasticidad de la capa de caucho puede amortiguar el impacto (para reducir la deformación de la tolva), la resistencia a la abrasión de gran revestimiento cerámico puede evitar la tolva se desgasta a través de (tolva de acero tradicional 1-2 meses para ser reformado soldadura, la tolva de acero tradicional).Liner cerámico(1-2 años de vida útil); diseño con costuras para adaptarse a configuraciones de tolva con formas (por ejemplo, cónicas, paredes de tolva curvadas).

II. Puntos fuertes (atributos clave que encajan en múltiples sectores)

1. Extremadamente resistente a la abrasión, con una vida útil muy superior a la de los materiales tradicionales.

• Capa cerámica (normalmenteóxido de aluminiocerámica, pureza 92%-99%) delDureza Mohs hasta 8-9(sólo inferior al diamante), la resistencia al desgaste es 10-20 veces superior a la de la placa de acero ordinaria, 5-8 veces superior a la del acero de alto manganeso; en escenarios de molinos de bolas de minería, la vida útil puede ser hasta 3-5 veces superior a la del revestimiento tradicional de acero de alto manganeso, reduciendo significativamente la frecuencia de sustitución y los costes de parada.
• Las cerámicas de gran tamaño (por ejemplo, las comunes de 200 x 300 mm, 300 x 400 mm) reducen el número de costuras de empalme y evitan que el material se filtre por las costuras y desgaste el sustrato, lo que prolonga aún más la vida útil general.

2. Excelente resistencia al impacto, evitando el riesgo de "grietas frágiles".

• Los revestimientos cerámicos puros tradicionales son frágiles y se rompen fácilmente con los impactos; mientras que en la estructura tres en uno, elCapa de caucho (normalmentecaucho nitrílico,goma de neopreno(70% o más) pueden absorber energía de impacto superior a 70%.(por ejemplo, impacto de caída de mineral), desempeñan un papel de "protección amortiguadora", incluso en la mina en condiciones de fuerte impacto, el índice de rotura de la cerámica es inferior a 5%.
• El sustrato metálico (normalmente acero Q235) proporciona un soporte sólido que puede soldarse y atornillarse a la carcasa del equipo para evitar que la camisa se caiga debido a un impacto.

3. Adaptable a condiciones de trabajo complejas y tolerante con el medio ambiente

• resistencia a la temperaturaLa capa cerámica tiene una resistencia a la temperatura a largo plazo de 200-300°C (las cerámicas especiales pueden soportar más de 500°C), y la capa de caucho puede soportar más de 150°C gracias a la optimización de la fórmula, lo que resulta adecuado para escenarios de temperatura media y alta en las industrias del cemento y del hierro y el acero.
• resistencia a la corrosiónLa capa de cerámica es químicamente estable y resistente a la corrosión ácida y alcalina (por ejemplo.metalurgia(materiales corrosivos en la industria, la industria del acero, la corrosión de escoria de acero), la capa de caucho también puede elegir modelos resistentes al aceite, ácido y álcali, adecuado para el medio ambiente multi-media.
• Ventajas de un diseño sin fisurasLas costuras de los empalmes pueden rellenarse con sellante resistente a altas temperaturas/envejecimiento, que puede adaptarse a la forma curva y cónica del equipo (por ejemplo, tolva, vertedero) y evitar fugas de material, lo que lo hace más flexible que los "paneles sin juntas" (que tienen dimensiones limitadas y son difíciles de doblar).

4. Reducir el consumo de energía y los costes de mantenimiento

• Superficie cerámica lisa (coeficiente de fricción 0,3-0,5, inferior al acero 0,6-0,8), puede reducir la resistencia de transporte de material, reducir el consumo de energía de los equipos de transporte (tales como ventiladores, motores), de acuerdo con las estimaciones en el sistema de transporte de carbón de la central eléctrica puede ser el ahorro de energía 5%-8%.
• La larga vida útil reduce el número de sustituciones de las camisas (las camisas de acero tradicionales se sustituyen cada 3-6 meses, mientras que las camisas cerámicas pueden sustituirse una vez cada 2-3 años) y evita las pérdidas de producción debidas a las frecuentes paradas por mantenimiento.

III. Escenarios aplicables y recomendaciones de selección

1. Escenarios preferidos

• Sectores: Minería, Energía, Cemento, Acero (segmentos principales de producción).
• Condiciones de trabajo:Desgaste por abrasión a alta velocidad + impacto medio(por ejemplo, transportadores de tuberías, descargas de tolvas, revestimientos de molinos de bolas) y el equipo debe estar en funcionamiento continuo durante un largo período de tiempo (esperanza de vida de 1 año o más).

2. Selección cuidadosa de los escenarios

• Entornos exteriores de baja temperatura (inferior a -20°C): se requiere un coste adicional de caucho resistente a bajas temperaturas.
• Condiciones de alta tensión de aplastamiento: fácil de causar fractura cerámica, se recomienda elegir acero de alto manganeso o placa de aleación resistente al desgaste.
• Equipamiento temporal a corto plazo: coste inicial elevado, economía deficiente, puede elegir chapa de acero ordinaria con capa amortiguadora de caucho.

3. Recomendaciones para el tratamiento de las costuras

• Aprovechamiento de los huecos creados durante la instalaciónSellante de silicona o sellante de poliuretano resistente a altas temperaturas y al envejecimientoRellene los huecos e inspeccione regularmente cada 6-12 meses para reponer el adhesivo a tiempo y evitar la penetración del material en el sustrato de desgaste.