existeminas,energía eléctricaMateriales de construcción,metalurgiaEn el lugar de producción de la industria, las tolvas, los codos de tuberías, los ciclones, los molinos de bolas y otros equipos clave se ven sometidos a diario a un gran desgaste causado por la abrasión y el impacto del material. Tradicionalacero al manganesoforroLa resistencia al desgaste del revestimiento de caucho puro es insuficiente, por lo que las paradas frecuentes para el mantenimiento no sólo reducen la eficiencia de la producción, sino que también obligan a la empresa a soportar altos costes de mantenimiento - el problema del desgaste de los equipos ha sido durante mucho tiempo un obstáculo para la producción industrial.
Y ahora.Revestimiento compuesto de caucho cerámico resistente al desgasteLa aparición de este producto rompe por completo este predicamento. Con las ventajas fundamentales de "alta resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, fácil instalación y larga vida útil", se ha convertido en la solución preferida para la protección contra el desgaste de los equipos industriales.
tripleEstructura: resistente al desgaste, amortiguación, estable en una pisada
A diferencia de las limitaciones de los revestimientos de un solo material, el revestimiento compuesto de caucho cerámico resistente al desgaste adopta el diseño tres en uno de "capa cerámica + capa de caucho + capa metálica", que se forma de una sola vez mediante el proceso de vulcanización en caliente, sin adhesivo entre las capas, por lo que la fuerza de unión es muy superior a la del proceso de laminación tradicional, y el efecto protector es más duradero.
- Capa cerámica: cerámica de alta alúmina 92%, resistente al desgaste
seleccionar y utilizaróxido de aluminioLas cerámicas de alta alúmina con un contenido de ≥92% tienen una dureza Mohs de 9 (la segunda después de los diamantes) y un desgaste volumétrico mucho menor que las cerámicas ordinarias.material resistente a la abrasiónSoporta sin problemas la abrasión continua de materiales duros como arena, grava y mineral, y su vida útil es de 3 a 5 veces superior a la de los revestimientos tradicionales de acero al manganeso.
- Capa de caucho: caucho natural / caucho estireno-butadienoAmortiguación y reducción del ruido
La capa intermedia está hecha de caucho natural de alta elasticidad o SBR, que puede absorber eficazmente la fuerza de impacto generada por el impacto del material para evitar daños en la carcasa del equipo debido al impacto; al mismo tiempo, las características de amortiguación del caucho pueden reducir significativamente el ruido del flujo de material y mejorar el ambiente de trabajo en el taller.
- Capa metálica: Q235 / Placa de soporte de acero resistente al desgaste, instalación estable sin caídas
La capa inferior está equipada con acero Q235 o placa de soporte de acero resistente al desgaste con orificios para pernos, cuyo diámetro es 2-4 mm mayor que el del perno, lo que es adecuado para diferentes necesidades de instalación de equipos, y no es fácil de aflojar después de fijar los pernos, lo que resuelve el punto de dolor de la placa de revestimiento tradicional, "difícil de instalar y fácil de caer".
Diseño de baldosas cerámicas pequeñas: adaptadas a condiciones de trabajo complejas, los costes de mantenimiento se reducen considerablemente.
Para las piezas curvas y perfiladas que se encuentran habitualmente en los equipos industriales (por ejemplo, codos de tuberías, ciclones), el revestimiento está diseñado con pequeños bloques cerámicos, lo que aporta tres ventajas fundamentales.
- Las superficies curvas se ajustan con mayor precisiónLas baldosas más pequeñas pueden adaptarse con flexibilidad a las estructuras curvas y angulares del equipo, y el ajuste es mucho mejor que el de las baldosas más grandes.Liner cerámicoAsí se evita el desgaste localizado debido a un mal ajuste.
- La sustitución parcial ahorra dineroIncluso si una sola pieza de cerámica se daña debido a condiciones extremas, no es necesario sustituir el revestimiento en su totalidad, sino sólo la parte dañada, lo que reduce el coste de mantenimiento en más de 70% y reduce la pérdida de tiempo de inactividad.
- Antifisuras por estrés térmico: Pequeñas baldosas de cerámica entre las juntas de dilatación de caucho reservados, puede absorber los cambios de temperatura en el funcionamiento del equipo (-30 ℃ ~ 120 ℃ rango de temperatura) provocada por la expansión y contracción térmica, para evitar por completo el agrietamiento de cerámica debido a la extrusión de estrés térmico, para extender la vida de servicio en general.
Proceso de vulcanización en caliente: control de los detalles, construcción de una sólida base de calidad.
El rendimiento de alta calidad se debe a los estrictos requisitos del proceso. El proceso de moldeo por vulcanización en caliente del revestimiento compuesto de cerámica y caucho resistente al desgaste se controla con precisión en cada paso.
- Tratamiento de superficie: adherencia reforzada
La superficie cerámica se somete a un tratamiento de chorro de arena y rugosidad, la placa de soporte metálica se fosfata y, a continuación, se recubre con el adhesivo especial de dos componentes CHEMLOK 205+238 para garantizar que las tres capas de material queden firmemente unidas entre sí, eliminando la descamación entre capas.
- Orificios de colocación: adaptados para la instalación
La placa posterior metálica se perfora con precisión según la demanda del equipo, y el diámetro del orificio es 2-4 mm mayor que el del perno, dejando espacio para el montaje y el ajuste, evitando los problemas de instalación causados por la desviación del tamaño.
- Moldeo por vulcanización: propiedades de bloqueo a alta temperatura y alta presión
Cerámica, caucho, capas metálicas apiladas en un molde especial, en 150 ℃ ± 5 ℃ de alta temperatura, 12MPa ambiente de alta presión de vulcanización durante 20 minutos, de modo que el caucho completamente reticulado y penetrar en la brecha de cerámica, la formación de una "estructura integrada gapless", la resistencia al impacto de la mejora de 40%, incluso cuando se somete a impacto de material de alta frecuencia no es fácil de ser dañado. No es fácil ser dañado incluso bajo impacto de material de alta frecuencia.
Ampliamente adaptado: abarca múltiples sectores y resuelve problemas reales.
Desde el conducto de transporte de mineral en las minas, hasta el revestimiento de los molinos de carbón en la industria energética, pasando por el separador ciclónico en las fábricas de materiales de construcción y las tuberías de materiales corrosivos en las plantas químicas, los revestimientos compuestos de caucho cerámico resistentes al desgaste pueden desempeñar una excelente función protectora.
- Reemplazar el revestimiento tradicional de acero al manganeso, la reducción de peso 30%, reducir el soporte de carga del equipo.
- Es adecuado para una amplia gama de escenarios de materiales, ya sea molienda en seco, molienda en húmedo, o materiales corrosivos, todos ellos pueden ser protegidos de forma estable.
- El ciclo de mantenimiento se amplía a 2-3 años después de la instalación, lo que ahorra a las empresas decenas de miles de dólares en costes de mantenimiento cada año.
Elegir revestimiento compuesto de caucho cerámico resistente al desgaste, no sólo para elegir un productos resistentes al desgaste, sino también para elegir una "alta eficiencia, bajo costo, largo ciclo" del programa de seguridad de la producción. ¡A partir de ahora, el desgaste del equipo ya no es una preocupación, la eficiencia de la producción es alta!
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