Износостойкий керамический резиновый композитный вкладыш丨Три в одном丨Малый фарфор

существоватьшахты, иэлектроэнергияСтроительные материалы,металлургияНа производстве желоба, колена труб, циклоны, шаровые мельницы и другое ключевое оборудование ежедневно подвергаются сильному износу, вызванному истиранием материала и ударами. Традиционныемарганцевая стальлайнерЛегкая деформация, частая замена, недостаточная износостойкость чисто резиновой футеровки, частые простои для обслуживания не только снижают эффективность производства, но и заставляют предприятие нести высокие эксплуатационные расходы - проблема износа оборудования, уже давно является сдерживающим фактором для промышленного производства "невидимым камнем преткновения".

А теперь.Износостойкий керамический резиновый композитный вкладышПоявление данного продукта полностью снимает это затруднение. Обладая такими основными преимуществами, как высокая износостойкость, ударопрочность, простота установки и длительный срок службы, он стал предпочтительным решением для защиты промышленного оборудования от износа.

тройнойСтруктура: износостойкая, амортизирующая, устойчивая на одном шаге

В отличие от ограничений, присущих футеровкам из одного материала, износостойкая композитная футеровка из керамической резины использует конструкцию "три в одном": керамический слой + резиновый слой + металлический слой, которые формируются за один прием в процессе горячей вулканизации, без клея между слоями, и прочность соединения намного выше, чем при традиционном процессе ламинирования, так что защитный эффект более долговечен.

• Керамический слой: высокоглиноземистая керамика 92%, износостойкие характеристики​

выбирать и использоватьоксид алюминияВысокоглиноземистая керамика с содержанием ≥92% имеет твердость по Моосу 9 (уступает только алмазам) и значительно меньший объемный износ, чем обычная керамика.износостойкий материалОна легко выдерживает непрерывное истирание твердых материалов, таких как песок, гравий и руда, а срок ее службы в 3-5 раз превышает срок службы традиционных футеровок из марганцевой стали.

• Резиновый слой: натуральный каучук / стирол-бутадиеновый каучукАмортизация и снижение шума​

Средний слой изготовлен из высокоэластичного натурального каучука или SBR, который может эффективно поглощать ударную силу, возникающую при ударе материала, чтобы избежать повреждения корпуса оборудования в результате удара; в то же время, демпфирующие характеристики резины могут значительно снизить шум потока материала и улучшить рабочую среду в цеху.

• Металлический слой: Q235 / Износостойкая стальная опорная плита, стабильная установка без падения​

Нижний слой оснащен опорной плитой из стали Q235 или износостойкой стали с отверстиями для болтов, диаметр которых на 2-4 мм больше диаметра болта, что подходит для установки различного оборудования, и его нелегко ослабить после закрепления болтами, что решает проблему традиционной опорной плиты: "трудно установить и легко отвалить".

Дизайн мелкой керамической плитки: адаптирован к сложным условиям работы, эксплуатационные расходы значительно снижены.

Для изогнутых и фасонных деталей, часто встречающихся в промышленном оборудовании (например, колена труб, циклоны), футеровка разработана с использованием небольших керамических блоков, что дает три основных преимущества.

• Более точная подгонка криволинейных поверхностейМаленькие плитки можно гибко адаптировать к изогнутым и угловым конструкциям оборудования, и прилегание получается гораздо лучше, чем у больших плиток.Керамическая облицовкаЭто позволяет избежать локального износа из-за плохой посадки.

• Частичная замена экономит деньгиДаже если в результате экстремальных условий повреждается один керамический фрагмент, не требуется замена всей футеровки, необходимо заменить только поврежденную часть, что снижает стоимость обслуживания более чем на 70% и сокращает потери от простоев.

• Защита от термических напряжений: Небольшие керамические плитки между зарезервированными резиновыми компенсаторами, могут поглощать температурные изменения в работе оборудования (-30 ℃ ~ 120 ℃ температурный диапазон), вызванные тепловым расширением и сжатием, чтобы полностью избежать растрескивания керамики из-за теплового напряжения экструзии, чтобы продлить общий срок службы.

Процесс горячей вулканизации: детальный контроль, создание прочного фундамента качества.

Высококачественные характеристики обусловлены строгими требованиями к технологическому процессу. Процесс горячего вулканизационного формования износостойкого композитного керамико-резинового вкладыша точно контролируется на каждом этапе.

1. Обработка поверхности: усиленная адгезия​

Керамическая поверхность проходит пескоструйную обработку, металлическая подложка фосфатируется, а затем покрывается двухкомпонентным специальным клеем CHEMLOK 205+238, который обеспечивает плотное прилегание трех слоев материала друг к другу, исключая межслойное отслоение.

2. Позиционные отверстия: адаптированы для установки​

Металлическая задняя пластина пробивается точно в соответствии с требованиями оборудования, а диаметр отверстия на 2-4 мм больше, чем у болта, оставляя пространство для монтажа и регулировки, что позволяет избежать проблем с установкой, вызванных отклонением размера.

3. Вулканизационное формование: фиксирующие свойства при высоких температурах и высоком давлении​

Керамика, резина, металлические слои укладываются в специальную форму, в 150 ℃ ± 5 ℃ высокой температуры, 12MPa высокого давления вулканизации окружающей среды в течение 20 минут, так что резина полностью сшивается и проникают в керамический зазор, образование "без зазора интегрированной структуры", ударная прочность повышения 40%, даже при воздействии высокочастотного воздействия материала не легко быть поврежден. Его нелегко повредить даже при высокочастотном материальном воздействии.

Широко адаптированы: охватывают множество отраслей и решают реальные проблемы.

От желоба для транспортировки руды в шахтах до футеровки угольных мельниц в энергетической промышленности, от циклонного сепаратора на заводах по производству строительных материалов до трубопроводов для коррозионных материалов на химических заводах - износостойкие керамические футеровки из резиновых композитов могут играть отличную защитную роль.

• Замена традиционного вкладыша из марганцевой стали, снижение веса 30%, уменьшение нагрузки на оборудование.

• Он подходит для широкого спектра сценариев материалов, будь то сухое измельчение, мокрое измельчение или коррозионные материалы, все они могут быть защищены стабильно.

• Цикл технического обслуживания увеличивается до 2-3 лет после установки, что позволяет компаниям ежегодно экономить десятки тысяч долларов на обслуживании.

Выбирая износостойкий керамический резиновый композитный вкладыш, вы не только выбираете износостойкие продукты, но и выбираете программу безопасности производства "высокая эффективность, низкая стоимость, длительный цикл". Отныне износ оборудования больше не беспокоит, эффективность производства высока!