общие проблемы

Завершение установки - это только первый шаг, научное рутинное обслуживание и регулярный осмотр должны обеспечить долгосрочную стабильную работу углового камня.

1. Ежедневный осмотр "внешний вид и ощущение"
Ожидания: Регулярно наблюдайте за поверхностью облицовки на предмет наличия необычных трещин, больших участков отслоения или признаков сильного износа.
Запах: прислушайтесь к звуку работающего оборудования, если есть ненормальный звук смыва материала, это может свидетельствовать о том, что местная футеровка отвалилась.
Снятие: При остановке на техническое обслуживание аккуратно постучите по вкладышу небольшим молотком и по звуку определите, есть ли полый барабан или расслоение.

2. Сосредоточение на "критических областях"
Лицевая сторона материала: область прямого воздействия материала подвергается наиболее серьезному износу и должна быть первоочередной задачей инспекции.
Сварные швы и сопряжения: Проверьте, нет ли трещин в сварных швах и ослабленных болтов в местах сварных креплений.
Оборудование колена, тройники и другие изменения направления: эти части потока и угол воздействия изменяются, износ увеличивается.

3. Своевременные "быстрые решения для мелких недомоганий"
Локальный ремонт: Если обнаружено повреждение отдельной части или небольшого участка обшивки, ее следует своевременно отключить для локальной замены. Удалите старую резину и остатки плит и отремонтируйте в соответствии с оригинальным методом установки.
Избегайте болезней: отвалившийся небольшой кусок лайнера может вызвать "эффект домино", что приведет к ускоренному повреждению окружающего лайнера в результате вымывания материала.

4. Создание "файлов технического обслуживания"
Записывайте время, место, причину и метод каждой установки, проверки и ремонта. Это поможет проанализировать характер износа и предоставит данные для следующего капитального ремонта и закупки запасных частей.

Чрезвычайно высокая износостойкость: по твердости уступает только алмазу, может эффективно противостоять истиранию материала и абразивному износу.
Отличная коррозионная стойкость: он может противостоять эрозии большинства кислот, щелочей, солей и других химических сред.
Высокая прочность и жесткость: высокая ударопрочность, нелегко сломать.
Небольшой вес: плотность составляет всего около половины плотности стали, что позволяет снизить нагрузку на оборудование.
Малый коэффициент трения: гладкая поверхность, не легко прилипает материал, может уменьшить сопротивление транспортировки.

1. электроэнергетика (угольные электростанции)
Это одна из самых распространенных областей применения керамических футеровок, в основном используемых для решения проблемы интенсивного износа оборудования, вызванного угольной пылью и золой.

Система транспортировки угля: антифрикционная футеровка бункера, желоба, направляющей плиты и т.д.

Система пульверизации: выпускные каналы угольной мельницы, сепараторы и т.д.

Система удаления золы: бункер-пылесборник, воздушный желоб и т.д.

2. металлургическая промышленность
В промышленности существует большое количество процессов транспортировки и обработки высокотемпературных и высокоабразивных материалов.

Транспортировка и дозирование сырья: футеровка бункеров доменного сырья, коксовых бункеров, вибропитателей, агломерационных желобов.

Система доменной печи: Трубопроводы и распределители для системы вдувания пылевидного угля, верхний приемный бункер печи, разгрузочная труба для выравнивания давления.

Сталеплавильная система: обеспыливающие каналы, дымоходы, оборудование для транспортировки порошка оксида железа.

Агломерация и окомкование: кольцевые охлаждающие желоба, вибросита, футеровка бункеров готовой руды.

3. цементная промышленность и промышленность строительных материалов
Весь производственный процесс, от сырья до готовой продукции, сопровождается сильным износом от пыли и твердых частиц.

Подготовка сырья: впускные и выпускные воздушные каналы сырьевой мельницы, цементной мельницы, селектор порошка, V-образная футеровка желоба селектора порошка.

Охлаждение и транспортировка клинкера: желоб из колосниковой решетки в хранилище клинкера, вход в дробилку клинкера, конвейер клинкера.

Подготовка пылевидного угля: трубопроводы системы угольной мельницы, циклонный сепаратор, бункер пылевидного угля.

4. горнодобывающая промышленность
В процессе добычи, дробления и транспортировки руды износ чрезвычайно высок.

Дробление руды: камера дробилки, роторная плита, входной вкладыш.

Транспортировка руды: футеровка желобов в силосах, шахт желобов, вибрационных разгрузочных машин, перегрузочных станций ленточных конвейеров.

Сортировка руды: бак для сортировки в тяжелых средах, желоб для магнитного сепаратора.

5. химическая промышленность
В основном используются его двойные свойства - коррозионная и износостойкость.

Транспортировка материалов: трубы, колена и футеровка силосов для коррозионных и абразивных химических материалов (например, катализаторов, солей, пластиковых гранул).

6. портовые терминалы и машиностроение
Погрузка и разгрузка в порту: футеровка бункеров и желобов для судовых разгрузчиков, судовых погрузчиков, штабелеров, для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, таких как уголь, руда и зерно.

Основными характеристиками керамической резиновой композитной футеровки является "высокая износостойкость + коррозионная стойкость + сильная амортизация + простота установки" тройные преимущества сочетания идеального баланса износостойких материалов, твердости и ударопрочности, подходит для всех видов высокого износа и высокого воздействия промышленных сценариев.
1. Основные рабочие характеристики
Поверхностный керамический слой лайнера с экстремальной износостойкостью (например, глинозем, керамика ZTA) является основным износостойким компонентом, его твердость может достигать HRA 85-95 и более, по твердости он уступает только алмазу, намного превосходит износостойкую сталь и нержавеющую сталь, а его износостойкость эквивалентна 266-кратному показателю марганцевой стали, 171,5-кратному показателю высокохромистой марганцевой стали в тех же рабочих условиях. По крайней мере, в десять раз дольше срок службы оборудования.

2. отличная ударопрочность
Резиновый слой в середине обладает высокой эластичностью и прочностью, что позволяет эффективно поглощать силу удара при падении или ударе материала, предотвращая разрушение керамики из-за хрупкости и одновременно снижая шум и вибрацию при работе оборудования.

3. Надежная адгезия и герметичность
Благодаря специальному процессу керамика и резина, резина и стальная пластина (опорная пластина) прочно соединяются, имеют сильное сцепление и нелегко отпадают. Эластичность резины также заполняет зазоры в оборудовании, предотвращая утечку материала и пересыпание пыли.

4. Легкий и простой в установке
По сравнению с чисто керамической футеровкой или футеровкой из высокохромистой стали, она легче по весу и может быть установлена различными способами, такими как болтовое соединение и приклеивание, что упрощает конструкцию и позволяет значительно сократить время простоя оборудования и время технического обслуживания.

5. коррозионная стойкость и адаптивность
Керамика и резина обладают хорошей химической стабильностью, выдерживают воздействие кислоты и щелочи, влажности и других жестких условий эксплуатации, подходят для горнодобывающей, металлургической, электроэнергетической, портовой и других отраслей промышленности, силосов, желобов, трубопроводов и другого оборудования.

1. крупногабаритная строительная техника и горное оборудование

Это основная и наиболее требовательная область применения больших нейлоновых пылезащитных колец.

• Большой горный экскаватор(например, Liebherr R 9800, Caterpillar 6090): цилиндры ковша и цилиндры штока ковша огромны, и соответственно огромны пыльные кольца.

• Сверхбольшая гидравлическая опора: В комплексном забое угольной шахты гидравлические опорные колонны, поддерживающие кровельную плиту, имеют огромный диаметр цилиндра и требуют больших пылезащитных колец, чтобы противостоять высокой запыленности и влажности подземной среды.

• Большие карьерные самосвалы(например, Buellas, Komatsu 930E): огромные цилиндры подъемных кареток, работающие на ухабистых, пыльных дорогах шахт, пылезащитные кольца жизненно необходимы.

• Тоннелепроходческие машины (щитовые машины)Его основной комплект цилиндров приведения в движение и цилиндр режущего щита, работающий в суровых условиях грязи, воды и шлака, надежность пылезащитного кольца напрямую связана с эффективностью копания.

2. крупномасштабные водохранилища и гидроэлектростанции, оборудование для открытия и закрытия ворот

• Гигантский гидравлический цилиндр для шлюзовых ворот/открывателя ворот лодкиНапример, гидроцилиндры шлюзов плотины "Три ущелья" имеют огромные размеры и долгое время находятся под открытым небом, поэтому для них требуются пылезащитные кольца с отличной атмосферостойкостью и долговечностью.

• Большие гидравлические плотины: Гидравлические цилиндры, управляющие подъемом поверхности плотины, погружаются в воду или подвергаются ее воздействию в течение длительного периода времени, поэтому для эффективного предотвращения проникновения грязи и песка им необходимы пылезащитные кольца.

3. тяжелое металлургическое оборудование

• Гидравлические цилиндры для углублений прокатных станов: Работая в высокотемпературной среде с содержанием оксида железа, пылезащитное кольцо должно быть устойчивым к высоким температурам и эффективно отскабливать твердые частицы.

• Гидравлические цилиндры для механизма опрокидывания сталеплавильных печей: Выдерживают высокие температуры и большие нагрузки в экстремальных условиях работы.

4. Морская и оффшорная техника

• Гидравлические цилиндры для руля судна: Рули больших кораблей настолько мощные, что пыльники гидроцилиндров должны быть устойчивы к коррозии от морского соляного тумана.

• Гидравлические цилиндры для систем подъема морских платформНапример, гидравлические цилиндры для подъема свайных опор буровых установок подвергаются воздействию суровых морских условий.

• Синхронизированная гидравлическая система подъема и опускания для шлюзов и плавучих доков.

5. специальное оборудование и тяжелые транспортные средства

• Крупная военная техника: например, гидравлика подвески и башни для танков и бронемашин.

• Специализированные транспортные средстваНапример, гидравлические системы подвески для тяжелых гидравлических бортовых грузовиков (SPMT), перевозящих ракеты, мостовые модули.

I. Основные преимущества (почему стоит использовать нейлоновый слайдер)

• Самосмазывание и низкое трениеНейлон сам по себе обладает низким коэффициентом трения, что позволяет работать без смазки или с минимальным количеством масла и сократить объем технического обслуживания.

• Высокая стойкость к истиранию: Выдерживает частые скольжения и вибрации и имеет длительный срок службы.

• лёгкий вес: Плотность составляет всего 1/7 от плотности металла, что эффективно снижает инерцию движущихся частей оборудования.

• Устойчивость к ударам и амортизация: Он может эффективно поглощать вибрацию и шум, делая работу оборудования более плавной и тихой.

• коррозионная стойкость: Хорошая устойчивость к большинству химических веществ, таких как щелочи, спирты, масла и смазки.

• Простая установка: Легко обрабатываются в различных формах и по низкой цене.

II. Основные применимые категории оборудования

1. Оборудование для обработки и транспортировки материалов

Это одна из самых распространенных областей для нейлоновых слайдеров.

• ленточный конвейер: Используется какГорка направляющего желобавозможноПолзунок для подметанияОн защищает конвейерную ленту от истирания и эффективно счищает прилипший материал.

• цепной конвейер: Действует как скользящий блок в направляющей, уменьшая трение металла между цепью и направляющей, снижая шум и износ.

• вилочные погрузчики: Для скользящих накладок на портале, чтобы сделать подъем и опускание вил более плавным.

• Лифт/штабелер: В качестве направляющего полоза в системе рельсов.

2. строительная техника и тяжелое оборудование

• бульдозеры: Широко используется в ведрах, ковшах и других соединительных частяхвтулкаответить пениемвтулкиЭто уменьшает износ штифтов.

• Бульдозеры/погрузчики: Подвижные опоры для лопат, гусениц и т.д.

• кран: Служит в качестве вкладыша в раздвижной механизм телескопического рычага для обеспечения плавного телескопирования.

3. автоматизированные производственные линии и промышленные роботы

• Линейные модули: Он может использоваться в качестве легкого ползуна или предельного блока, где не требуется чрезвычайно высокая точность.

• Верстак для поточной линии: Для подвижных частей приспособлений и механизмов позиционирования.

• Конечный эффектор робота: В качестве амортизирующей или скользящей части для предотвращения жестких столкновений с заготовкой.

4. оборудование для механической обработки

• Станки с ЧПУ: Для скользящих направляющих вспомогательных механизмов, таких как дверцы инструментального магазина и защитные устройства.

• Штамповочное оборудование: В качестве втулки для направляющей стойки пресс-формы или в качестве скользящей части механизма подачи.

5. железные дороги и транспортные средства

• Двери поездов и метро: Широко используется в дверных направляющих для обеспечения плавного и бесшумного открывания и закрывания дверей.

• люк: Служит в качестве опорного блока для сдвижного стекла люка.

• Механизм регулировки сиденья: В полозьях используется для перемещения сиденья вперед и назад.

6. складское и логистическое оборудование

• Система стеллажей: Используется на направляющих шасси компактных и мобильных полок, чтобы сделать полки мобильными и легкими.

• сортировщик: В качестве износостойкой футеровки в желобах, коллекторах и т.д.

7. другое общее оборудование

• спортивное оборудование: например, направляющие сиденья для фитнес-тренажеров, направляющие весовых блоков.

• Дверная и оконная фурнитура: Шкивы и задвижки для раздвижных дверей и окон, работающих в тяжелых условиях.

• сельскохозяйственная техникаДетали, требующие уменьшения скольжения и трения, например, комбайны и сажалки.

I. Основной процесс инсталляции: специфический для конкретного места, твердый как золото

Керамические футеровки можно устанавливать различными способами, в зависимости от условий эксплуатации оборудования, его формы, температуры и других факторов, чтобы выбрать наиболее подходящее решение.

1. Бондарная фиксация - наиболее распространенный и экономичный вариант

• Применимые сценарии: Плоские поверхности или поверхности оборудования с большой кривизной, такие как бункеры, желоба, плоские пластины и т.д., при комнатной температуре или при низких и средних температурах (обычно <100°C).

• процесс::

  • обработка поверхности: Тщательно очистите поверхность подложки от ржавчины, масла и старых покрытий и промойте ацетоном или спиртом, чтобы обеспечить сухость, чистоту и шероховатость.

  • Дозирование и склеивание клея: Выберите специальный высокопрочный металлокерамический клей и равномерно смешайте его в соответствии с пропорцией. Клей наносится на обратную сторону керамической облицовки и подложку оборудования методом "точечного покрытия" или "полного покрытия".

  • компактный: Плотно приложите подложку к основанию, плотно прижмите и слегка постучите, чтобы клеевой слой стал равномерным и полным, а также для удаления воздуха.

  • Уход за полимеризациейВыдерживайте при указанном времени и температуре отверждения, во время которого движение или вибрация строго запрещены.

• режущая кромка: Простота конструкции, низкая стоимость и равномерное распределение нагрузки.

• crux: Подготовка поверхности лежит в основе успеха или неудачи, а выбор связующего вещества имеет решающее значение.

2. метод крепления с помощью сварки - выдерживает высокие температуры и сильные удары

• Применимые сценарии: Высокая износостойкость, тяжелые условия ударной нагрузки, такие как выход угольной мельницы, высокотемпературные воздушные каналы, агломерационное оборудование и т.д.

• процесс::

  • Подготовка субстрата: Предварительно просверленные или приваренные болты в подложке оборудования или керамической облицовке.

  • Подкладка на месте: Наденьте керамический вкладыш на предварительно приваренные болты или пробитые отверстия.

  • сварное крепление: Крышки болтов или втулки на задней стороне керамического вкладыша надежно приварены к основанию оборудования с помощью специальных сварочных стержней.

• режущая кромка: Чрезвычайно прочное соединение, отличная устойчивость к высоким температурам и высокая ударопрочность.

• crux: Он должен обслуживаться профессиональными сварщиками, чтобы обеспечить качество сварки и избежать ложной сварки.

3. шпунт и паз (мозаичная облицовка) - идеальное решение для сложных поверхностей

• Применимые сценарии: Колена, переходники, циклонные сепараторы и другое изогнутое оборудование сложной формы.

• процесс::

  • Подкладка на месте: Этот вкладыш состоит из множества небольших керамических листов, соединенных специальной резиновой или волокнистой основой, образующей гибкое "одеяло".

  • стационарная установкаСтанок может крепиться непосредственно к оборудованию с помощью прижимных планок, болтов или прямого склеивания и легко подходит к любым сложным изогнутым поверхностям.

• режущая кромка: Гибкая и удобная установка, отсутствие мертвого угла, хорошая устойчивость к ударам и тепловому шоку.

• crux: При установке облицовки необходимо следить за тем, чтобы она плотно прилегала к основанию, не допуская зазоров.

Общие золотые правила установки::

• логическая схема: Перед укладкой необходимо выполнить предварительную раскладку, при этом швы следует наклеивать в шахматном порядке, как в каменной стене, избегая сквозных швов, чтобы рассредоточить нагрузки.

• контроль зазораОставьте между досками зазор 0,5-1 см, чтобы выдержать тепловое расширение и сжатие.

II. Руководство по научному сопровождению: профилактика и лечение в долгосрочной перспективе

Завершение установки - это только первый шаг, научное рутинное обслуживание и регулярный осмотр должны обеспечить долгосрочную стабильную работу углового камня.

1. Ежедневный осмотр "внешний вид и ощущение"

• в направлении: Периодически осматривайте поверхность облицовки на предмет наличия необычных трещин, больших участков отслоения или признаков сильного износа.

• аускультация: Прислушайтесь к звуку работающего оборудования, если есть ненормальный звук смыва материала, это может указывать на то, что местный вкладыш отвалился.

• соответствовать: При отключении для технического обслуживания осторожно постучите по лайнеру небольшим молотком, чтобы определить, есть ли в нем углубления или расслоения, судя по звуку.

2. Сосредоточение на "критических областях"

• лицевая сторона материала (например, лицевая сторона здания): Зоны прямого воздействия материала подвергаются наибольшему износу и должны быть приоритетными для проверки.

• Сварные швы и соединения: Проверьте, нет ли трещин в сварных швах и ослабленных болтов в местах крепления.

• Локти, тройники и другие изменения направления движения оборудования: Эти зоны подвержены большим колебаниям скорости потока и угла удара, что увеличивает износ.

3. Своевременные "быстрые решения для мелких недомоганий"

• локальный патч: При обнаружении повреждения отдельной детали или небольшого участка обшивки своевременно остановите машину для частичной замены. Удалите старую резину и остатки плит и отремонтируйте их в соответствии с оригинальным методом установки.

• Избегайте бега с болезнямиНебольшой кусок лайнера может вызвать "эффект домино", что приведет к ускоренному повреждению окружающего лайнера по мере того, как материал будет вымываться через него.

4. Создание "файлов технического обслуживания"

• Записывайте время, место, причину и метод каждой установки, проверки и ремонта. Это поможет проанализировать характер износа и предоставит данные для следующего капитального ремонта и закупки запасных частей.

I. Основные преимущества (основа для применения)

• Чрезвычайно высокая износостойкость: По твердости уступает только алмазу и может эффективно противостоять истиранию материала.

• Отличная коррозионная стойкость: Устойчив к воздействию большинства кислот, щелочей, солей и других химических сред.

• Высокая прочность и вязкость: Высокая ударопрочность и меньшая хрупкость.

• лёгкий вес: Плотность примерно в два раза меньше, чем у стали, что снижает нагрузку на оборудование.

• Низкий коэффициент трения: Гладкая поверхность, не легко прилипает материал, может уменьшить сопротивление транспортировки.

II. Основные отрасли применения и конкретные сценарии

1. электроэнергетика (угольные электростанции)

Это одна из самых распространенных областей применения керамических футеровок, в основном используемых для решения проблемы интенсивного износа оборудования, вызванного угольной пылью и золой.

• система транспортировки угля: Антифрикционная футеровка для трубы выпадения угля, бункера, желоба, дефлекторной пластины, раковины улитки вентилятора и других частей.

• Порошковые системы: Выпускные каналы угольных мельниц, сепараторы, каналы первичного воздуха и т.д.

• Система удаления золы: Бункеры пылеуловителей, трубопроводы для транспортировки летучей золы, клапаны, воздушные желоба и т.д.

• дымовая системаАнтифрикционные покрытия или футеровки для крыльчаток и корпусов вентиляторов с принудительной тягой.

2. металлургическая промышленность

В промышленности существует большое количество процессов транспортировки и обработки высокотемпературных и высокоабразивных материалов.

• Транспортировка и дозировка сырья: Футеровка бункера для доменного сырья, бункера для кокса, вибропитателя, желоба для агломерата.

• Система доменной печи: Трубы и распределители для систем впрыска пылевидного угля, приемных бункеров верхней части печи, разгрузочных труб для выравнивания давления.

• Сталеплавильная система: обеспыливание воздуховодов, дымоходов, оборудования для транспортировки порошка оксида железа.

• Спекание и гранулирование: Кольцевой охлаждающий желоб, вибрационный грохот, готовая футеровка бункера для руды.

3. цементная промышленность и промышленность строительных материалов

Весь производственный процесс, от сырья до готовой продукции, сопровождается сильным износом от пыли и твердых частиц.

• Подготовка сырьяМельница для сырья, впускные и выпускные вентиляционные каналы цементной мельницы, селектор порошка, V-образная футеровка желоба селектора порошка.

• Охлаждение и транспортировка клинкера: Скид от колосникового холодильника до склада клинкера, вход в клинкерную дробилку, конвейер клинкера.

• Подготовка угля: Трубопровод системы измельчения угля, циклонный сепаратор, силос для пылевидного угля.

• Обеспыливание и очистка отработанного воздуха: Циклоны с предварительным подогревом, башни увлажнения, бункеры пылеуловителей.

4. горнодобывающая промышленность

В процессе добычи, дробления и транспортировки руды износ чрезвычайно высок.

• Дробление руды: Камера дробилки, роторная плита, входной вкладыш.

• Транспортировка руды: Футеровка шахтных бункеров, шахт желобов, вибрационных рудоспусков и желобов перегрузочных станций ленточных конвейеров.

• Сортировка руды: Баки для сортировки тяжелых сред, желоба для магнитных сепараторов.

• Транспортировка хвостов: Хвостопроводы, футеровка циклонов.

5. химическая промышленность

В основном используются его двойные свойства - коррозионная и износостойкость.

• обработка материалов: Трубы, колена и футеровка силосов для коррозионных и абразивных химических материалов (например, катализаторов, солей, пластиковых гранул).

• Реакционное оборудование: Антифрикционный слой для некоторых смесительных установок, реакторов с кипящим слоем.

6. портовые терминалы и машиностроение

• обработка портов: Футеровка бункеров и желобов для судовых разгрузчиков, судопогрузчиков, штабелеров, для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, таких как уголь, руда, зерно и т.д.

• машиностроительное производство: Используется в качестве износостойких компонентов для крыльчаток вентиляторов, лопастей смесителей, корпусов насосов и другого оборудования.

7. другие отрасли

• переработка зерна: Используется для пшеницы, кукурузы, риса и других зерновых конвейер желоб, элеватор базы, из-за его гладкой антипригарной, не легко загрязнить зерна.

• бумажная промышленность: Футеровка труб и силосов для транспортировки пульпы.