Три в одном Керамический резиновый вкладыш丨Большая керамика丨Зашитый

тройнойКерамический резиновый вкладыш("Large" обычно означает большой размер одного куска керамики, а "seamed" означает, что кусок не является цельным.лайнер(в местах соединения имеются пробелы) сделаныКерамический слой (высокая твердость и износостойкость), резиновый слой (амортизация и ударопрочность), металлическая подложка (неподвижная опора) Основным преимуществом композитного износостойкого материала является баланс между износостойкостью и ударопрочностью, что широко используется в условиях сильного износа во многих отраслях промышленности.

I. Сценарии применения в различных отраслях промышленности

Основываясь на структурных характеристиках "крупная керамика + шов" (большая площадь покрытия керамикой, высокая эффективность защиты; шовная конструкция для адаптации к сложной кривизне оборудования), его применение сосредоточено наТранспортировка материалов, дробление, измельчениеТипичными отраслями, в которых наблюдается "высокий износ + среднее воздействие", являются следующие:

1. шахтыВ отрасли обогащения полезных ископаемых

Горнодобывающая промышленность является основной областью применения этого вкладыша, в основном для борьбы с размывом и ударами твердых материалов, таких как руда и шлак:

• Расположение: Шаровая мельница / стержневая мельница лайнер (замена традиционной высокоймарганцевая сталь(футеровки), стенки шахтных силосов/бункеров, разгрузочные желоба дробилок, футеровки мест схода конвейерной ленты.
• логика приложенияБольшой размер керамики снижает количество сращиваний и риск застревания материала; резиновый слой амортизирует удар падающей руды (предотвращая растрескивание керамики), а металлическая подложка обеспечивает надежное крепление футеровки к корпусу оборудования, что делает ее пригодной для круглосуточной непрерывной работы.

2. электроэнергияПромышленность (тепловая энергетика, новая энергетика)

Транспортировка пылевидного угля/золы в энергетической промышленности обычно является высокоабразивным процессом и требует высокой степени герметизации:

• РасположениеУгольные транспортные каналы на тепловых электростанциях (смыв угольной пыли), зольные бункеры / транспортные каналы в электрофильтрах (истирание летучей золы), топливные транспортные желоба на электростанциях, работающих на биомассе (солома / смесь древесной щепы с твердыми гранулами).
• логика приложенияХотя твердость угольной пыли и летучей золы ниже, чем у руды, длительная высокоскоростная транспортировка (скорость ветра 15-25 м/с) приведет к "частичному износу" трубы, высокая износостойкость крупной керамической футеровки (твердость по Моосу 8-9, намного выше, чем у металла) может продлить срок службы трубы с 3-6 месяцев до 2-3 лет; шовная конструкция может использоваться для заполнения зазоров герметиком для предотвращения утечки пыли. Щелевая конструкция может заполнять зазоры герметиком для предотвращения утечки пыли, что соответствует требованиям по защите окружающей среды на электростанции.

3. клинкерС промышленностью строительных материалов

Стадия производства цемента "Транспортировка сырья/клинкера, дробление" характеризуется высоким износом и высокими температурами (150-200°C в некоторых сценариях):

• Расположение: Футеровка вращающейся печи для обжига цемента, внутренняя стенка циклона подогревателя, загрузочная воронка дробилки, внутренняя стенка цементного силоса.
• логика приложенияСырье содержит кварцевый песок (высокая твердость), температура клинкера высокая, большая керамическая футеровка высокой термостойкостью (керамическая долговременная термостойкость более 200 ℃) и устойчивостью к истиранию может противостоять материалу очистки; резиновый слой может поглотить удар клинкера падения, чтобы избежать деформации корпуса оборудования из-за долгосрочного воздействия, чтобы уменьшить количество простоев для обслуживания (цементная линия производства остановки в течение одного дня потери более миллиона юаней).

4. стальвместе сметаллургическийсектор

Сталелитейной промышленности приходится справляться с истиранием и незначительной коррозией таких материалов, как "рудный порошок, шлак и кокс":

• Расположение: Трубы для вдувания доменного угля (пылевидный уголь + промывка горячим воздухом), футеровка желобов для линий переработки стального шлака, стенки коксовых силосов.
• логика приложенияКерамический слой устойчив к кислотной и щелочной коррозии, что позволяет избежать двойного повреждения футеровки в результате "коррозия + истирание" стального шлака; крупногабаритная керамика охватывает широкий диапазон и подходит для трубопроводов доменных печей, конвертеров и другого крупногабаритного оборудования на большие расстояния.

5. гаваниВ логистической отрасли

При погрузке и разгрузке сыпучих грузов, таких как "уголь, руда, зерно" в портах, оборудование подвергается сильным ударам и трению от материалов:

• РасположениеФутеровка бункеров разгрузочных машин, бункеров ленточных конвейеров, желобов штабелеров-мелиораторов.
• логика приложенияОбъем погрузки и разгрузки сыпучих грузов очень велик (грузоподъемность одного судна более 100 000 тонн), оборудование должно выдерживать высокочастотное воздействие материала, эластичность резинового слоя может смягчить удар (уменьшить деформацию бункера), устойчивость к истиранию большой керамической облицовки позволяет избежать сквозного износа бункера (традиционный стальной бункер 1-2 месяца на восстановление сварки, традиционный стальной бункер).Керамическая облицовка(срок службы - 1-2 года); сварная конструкция для соответствия форме бункера (например, конические, изогнутые стенки).

II. Основные сильные стороны (ключевые характеристики, которые подходят для разных отраслей)

1. чрезвычайно износостойкий, срок службы значительно превышает срок службы традиционных материалов

• Керамический слой (обычнооксид алюминиякерамика, чистота 92%-99%) изТвердость по Моосу до 8-9(только ниже алмаза), износостойкость в 10-20 раз больше, чем у обычной стальной пластины, в 5-8 раз больше, чем у высокомарганцевой стали; в сценариях шаровых мельниц срок службы может быть в 3-5 раз больше, чем у традиционной футеровки из высокомарганцевой стали, что значительно снижает частоту замены и затраты на простой.
• Большие размеры керамики (например, обычные 200 x 300 мм, 300 x 400 мм) уменьшают количество швов для сращивания и предотвращают просачивание материала через швы и износ подложки, что еще больше увеличивает общий срок службы.

2. Отличная ударопрочность, исключающая риск "хрупкого растрескивания".

• Традиционные чисто керамические вкладыши хрупкие и легко ломаются при ударе, в то время как в структуре "три в одномРезиновый слой (обычнонитрильный каучук, инеопреновая резина(70% или более) может поглощать энергию удара свыше 70%.(например, удар при падении руды), играет роль "подушки защиты", даже в шахте в условиях сильного удара, уровень разрушения керамики составляет менее 5%.
• Металлическая подложка (обычно из стали Q235) обеспечивает прочную опору, которая может быть приварена или прикручена к корпусу оборудования, чтобы предотвратить падение лайнера в результате удара.

3. Адаптируется к сложным условиям работы и устойчив к воздействию окружающей среды

• температурная стойкостьКерамический слой обладает долговременной термостойкостью 200-300°C (специальная керамика выдерживает более 500°C), а резиновый слой выдерживает более 150°C благодаря оптимизации формулы, что подходит для средне- и высокотемпературных сценариев в цементной и металлургической промышленности.
• коррозионная стойкость: Керамический слой химически стабилен и устойчив к коррозии под действием кислот и щелочей (напр.металлургия(коррозионные материалы в промышленности, сталелитейная промышленность, коррозия стального шлака), резиновый слой может также выбрать маслостойкие, кислотные и щелочные модели, подходящие для мультимедийной среды.
• Преимущество бесшовного дизайнаШвы соединений могут быть заполнены высокотемпературным / устойчивым к старению герметиком, который может быть адаптирован к изогнутой и конической форме оборудования (например, бункера, желоба) и предотвратить утечку материала, что делает его более гибким, чем "бесшовные панели" (которые ограничены в размерах и трудно поддаются изгибу).

4. снижение энергопотребления и эксплуатационных расходов

• Керамическая поверхность гладкая (коэффициент трения 0,3-0,5, ниже, чем у стали 0,6-0,8), может уменьшить сопротивление транспортировки материала, снизить энергопотребление транспортировочного оборудования (например, вентиляторов, двигателей), по оценкам на электростанции система транспортировки угля может быть энергосберегающей 5%-8%.
• Длительный срок службы сокращает количество замен футеровки (традиционная стальная футеровка заменяется каждые 3-6 месяцев, а керамическая - раз в 2-3 года) и позволяет избежать производственных потерь, связанных с частыми простоями на техническое обслуживание.

III. Применимые сценарии и рекомендации по выбору

1. Предпочтительные сценарии

• Отрасли: горнодобывающая, энергетическая, цементная, сталелитейная (основные сегменты производства).
• Условия работы:Высокоскоростной чистящий износ + средний удар(например, трубные конвейеры, разгрузочные бункеры, футеровка шаровых мельниц) и оборудование должно находиться в непрерывной эксплуатации в течение длительного периода времени (срок службы 1 год и более).

2. Тщательный отбор сценариев

• Низкотемпературная наружная среда (ниже -20°C): требуется дополнительная стоимость резины, устойчивой к низким температурам.
• Высокие нагрузки при дроблении: легко вызвать разрушение керамики, рекомендуется выбирать пластины из высокомарганцевой стали или износостойкого сплава.
• Краткосрочное временное оборудование: высокая первоначальная стоимость, низкая экономичность, можно выбрать обычную стальную плиту с резиновым буферным слоем.

3. Рекомендации по обработке швов

• Использование зазоров, образовавшихся при установкеСиликоновый герметик или полиуретановый герметик, устойчивый к высоким температурам и старениюЗаполняйте зазоры и регулярно осматривайте каждые 6-12 месяцев, чтобы вовремя пополнить запасы клея и избежать проникновения материала в изнашиваемую подложку.