Три в одном керамический резиновый вкладыш для смесителя, большой керамический вкладыш

существоватьшахты, иметаллургияа также в смешанном производстве строительных материалов и других отраслях.Износостойкий вкладышОт выбора оборудования напрямую зависит срок службы и производительность. Но современный рынокизносостойкий материалНедостатки каждого из них: традиционная высокаямарганцевая стальлайнерИзносостойкость недостаточная, ударопрочность обычной фарфоровой футеровки плохая, полиуретановая футеровка слабая по температуре и коррозионной стойкости ...... Большинство предприятий попали в "выбор износостойкой недостаточной амортизации, ударопрочности, чтобы потерять жизнь в затруднительном положении". И смеситель специальныйтройнойКерамический резиновый вкладышБлагодаря крупногабаритному фарфоровому вкладышу, благодаря инновациям в материалах и оптимизации структуры, он полностью превзошел другие износостойкие материалы и стал предпочтительным решением для устранения производственных проблем.

Как два основных лайнера могут достичь "сокрушительного" преимущества

1. три-в-одном керамический резиновый вкладыш: больше, чем один материал, чтобы понять "баланс", короткие доски все взаимодополняющие

Традиционные износостойкие материалы зачастую "серьезно перекошены": высокомарганцевая сталь ударопрочна, но не износостойка, обычная керамика износостойка, но боится столкновений, полиуретан хорошо амортизирует, но не термостоек. А "трехслойная композитная структура" керамическо-резинового вкладыша 3-в-1 как раз компенсирует все недостатки...

• Более износостойкая, чем высокомарганцевая сталь: керамический слой с высоким содержанием алюминия (92%) оксид алюминия(Чистота) Твердость по Моосу 9, намного больше, чем высокая марганцевая сталь 5-6 уровня, лицо руды, кварцевый песок очистки, скорость износа высокой марганцевой стали составляет всего 1/5, срок службы прямого продления в 3-5 раз. AклинкерПосле замены футеровки из высокомарганцевой стали количество ежегодных замен сократилось с 6 до 1, что позволило сэкономить 70% на трудозатратах.

• Более ударопрочные, чем обычные фарфоровые вкладыши: Посредникнитрильный каучукБуферный слой может поглотить более 80% силы удара материала, чтобы избежать керамического слоя, как обычный фарфоровый вкладыш в результате жесткого столкновения сломан. В шахтном миксере, обрабатывающем гранитные частицы, обычная фарфоровая футеровка растрескалась за 1 месяц, в то время как футеровка "три в одном" остается нетронутой 8 месяцев непрерывного использования.

• Более устойчив к атмосферным воздействиям, чем полиуретанТемпературный диапазон -40℃-120℃ подходит для высокотемпературного шлама в химической промышленности и низкотемпературной среды на севере; кислото- и щелочестойкость может справиться с коррозионными материалами, такими как серная кислота, соляная кислота и т.д., в то время как полиуретановая облицовка будет состарена и потрескается через 3 месяца в среде более 80℃ или сильной коррозии.

2. большие фарфоровые вкладыши: знают больше о "высокой эффективности", чем малогабаритные фарфоровые вкладыши, избавляя от всех хлопот.

Обычный малогабаритный фарфоровый вкладыш износоустойчив, но зазоров при сращивании много, и это становится "невидимой проблемой" в производстве. Большой фарфоровый вкладыш с "большим размером + высокой плотностью материала", чтобы достичь комплексного обновления обычного фарфорового вкладыша -

• Меньше зазоров, меньше уборкиМаксимальный размер одного блока составляет 1000×1000 мм (может быть изготовлен по индивидуальному заказу), что на 60% меньше, чем у обычной маленькой футеровки 200×200 мм, и решает проблему накопления и комкования материала с корнем. После того как химическое предприятие использовало большой фарфоровый вкладыш, еженедельное время очистки сократилось с 8 часов до 1 часа.

• Быстрая установка, меньшее время простояПри реконструкции смесителя диаметром 3 м на предприятии по производству строительных материалов установка футеровки из керамической резины была выполнена за 2 дня по сравнению с 5 днями при использовании обычных износостойких материалов, что позволило сократить 3 дня простоя.

• Более долгий срок службы, более прочныйТот же высокоглиноземистый керамический материал, и после специальной плотной обработки, трещиностойкость, чем обычный фарфоровый вкладыш для повышения 30%, в высокой температуре прокаленных материалов (120-150 ℃) сцены, жизнь, чем обычный фарфоровый вкладыш, чтобы расширить в 2 раза, полностью прощай проблемы частого пополнения.

Больше, чем "износостойкость": полная адаптация к рабочим условиям, решение реальной болевой точки предприятия

Другие износостойкие материалы часто подходят только для одного условия: высокомарганцевая сталь подходит для материалов с низкой твердостью, полиуретан боится коррозии. Керамические резиновые футеровки 3 в 1 и большие фарфоровые футеровки благодаря своим комплексным характеристикам охватывают практически все сценарии смешивания.

• Материалы с высокой твердостью (руда, кварцевый песок): керамический слой противостоит износу, а резиновый слой - ударам, более долговечен, чем высокомарганцевая сталь.

• Коррозионно-активные материалы (кислотные и щелочные растворы): коррозионная стойкость керамики и нитрильного каучука, измельчение склонной к ржавчине высокомарганцевой стали и полиуретана, склонного к старению.

• Высокотемпературные материалы (цементное сырье, прокаленный шлак): большой фарфоровый вкладыш 150 ℃ термостойкости, намного больше, чем обычный фарфоровый вкладыш и полиуретан 80 ℃ верхний предел.

• Большие машины (миксеры диаметром 3 метра и более): бесшовная защита большой фарфоровой облицовки и стабильная установка облицовки 3 в 1 подходят лучше, чем облицовки меньшего размера.
• В смесителях компании размером от 3 метров и выше используются в основном керамические резиновые футеровки.

Выбор правильного лайнера - это выбор правильного "двигателя снижения затрат".

По сравнению с другими износостойкими материалами, основная ценность керамической резиновой футеровки 3 в 1 и крупнофарфоровой футеровки заключается не только в "большей износостойкости и ударопрочности", но и в сокращении потерь от простоев, снижении эксплуатационных расходов и повышении эффективности производства на предприятиях. Расчеты одного из горнодобывающих предприятий показывают, что после замены обычной фарфоровой футеровки на крупную фарфоровую футеровку, годовые комплексные затраты (материал + труд + потери от простоя) сократились на 58%; на химическом предприятии с использованием футеровки "три в одном" для замены полиуретановой футеровки, непрерывная работа оборудования увеличилась с 3 месяцев до 18 месяцев.

Если вы запутались в выборе износостойких материалов, беспокоясь, что "выбирая износостойкие потери эффективности, хотите увеличить стоимость стабильности", вы можете попробовать эти две футеровки. В соответствии с вашей моделью смесителя, характеристиками материала (твердость / температура / коррозионная активность) индивидуальные решения, обеспечить бесплатную оценку условий работы и техническую поддержку, так что лайнер из "изнашиваемых частей" в "длительный цикл защиты частей", чтобы помочь производственной линии продолжать работать эффективно!