セラミックラバーライナー-ナイロン製品-ベークライト製品-耐摩耗性セラミック-加工とカスタマイズ

極めて高い耐摩耗性：ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、材料の洗掘や摩耗に効果的に耐えることができる。
優れた耐食性：ほとんどの酸、アルカリ、塩、その他の化学媒体に耐えることができる。
高い強度と靭性：耐衝撃性が高く、簡単には壊れない。
軽量：密度が鋼鉄の約半分しかないため、設備の負荷を軽減できる。
小さい摩擦係数: 材料を付けること容易ではない滑らかな表面は抵抗を運ぶことを減らすことができます。

1.電力産業（石炭火力発電所）
これは、セラミック・ライナーにとって最も広く使用されている分野の一つで、主に石炭粉塵や灰による機器の激しい摩耗や損傷に対処するために使用されている。

石炭輸送システム：ホッパー、シュート、ガイドプレートなどの摩擦防止ライニング。

粉砕システム：石炭ミル出口ダクト、セパレーターなど

灰除去システム：集塵機ホッパー、エアシュートなど。

2.鉄鋼冶金産業
この業界には、高温で摩耗性の高い材料の搬送・処理工程が数多くある。

原料の輸送と供給：高炉原料サイロ、コークスサイロ、振動フィーダー、焼結シュートのライニング。

高炉システム：微粉炭注入システムの配管および分配器、炉頂受入ホッパー、均圧排出管。

製鉄システム：除塵ダクト、煙道、酸化鉄粉搬送装置。

焼結およびペレタイジング：リングクーラーシュート、振動スクリーン、完成鉱ビンライニング。

3.セメント・建材産業
原材料から最終製品に至るまで、生産工程全体が、粉塵や粒子状物質による激しい摩耗や損傷を伴っている。

原料の準備：原料ミル、セメントミル、パウダーセレクター、V型パウダーセレクターシュートのライニングの入口と出口のエアダクト。

クリンカーの冷却と搬送：火格子からクリンカー貯蔵所へのシュート、クリンカー粉砕機入口、クリンカーコンベヤー。

微粉炭調製：石炭ミルシステム配管、サイクロンセパレーター、微粉炭サイロ。

4.鉱業
鉱石の採掘、破砕、運搬に関わるため、摩耗や損傷は非常に激しい。

鉱石破砕: 破砕機室、インパクトプレート、インレットライナー。

鉱石輸送：サイロのシュートのライニング、シュートシャフト、振動排出機、ベルトコンベア搬送ステーション。

鉱石の分類: 重媒の分類タンク、磁気分離器シュート。

5.化学工業
主に耐食性と耐摩耗性という2つの特性を利用する。

材料輸送：腐食性、研磨性の化学材料（触媒、塩、プラスチック顆粒など）用のパイプ、エルボ、サイロライニング。

6.港湾ターミナルおよび機械製造
港湾荷役：石炭、鉱石、穀物のようなバルク材料の荷役のための船舶アンローダー、船舶ローダー、スタッカーリクレーマー用のホッパーとシュートライナー。

セラミックゴム複合ライナーのコア性能特性は、「高耐摩耗性+耐腐食性+強力なクッション性+インストールが簡単」耐摩耗性材料、硬度、耐衝撃性の完璧なバランスの組み合わせの三重の利点であり、あらゆる種類の高摩耗と高衝撃の工業シナリオに適しています。
1.コア・パフォーマンス特性
極限耐摩耗ライナー表面セラミック層（アルミナ、ZTAセラミックなど）は、コア耐摩耗コンポーネントであり、その硬度はHRA 85-95以上に達することができ、硬度はダイヤモンドに次いで、耐摩耗鋼やステンレス鋼よりもはるかに多く、その耐摩耗性能は、同じ作業条件で、マンガン鋼の266倍、高クロムマンガン鋼の171.5倍に相当します。少なくとも10倍の機器寿命。

2.優れた耐衝撃性
中間のゴム層は高い弾性と靭性を持ち、材料が落下したり衝撃を受けたりしたときに、衝撃力を効果的に吸収することができ、脆性によるセラミックの破損を防ぐと同時に、装置の運転中の騒音や振動を低減することができます。

3.確実な接着とシール
特殊加工により、セラミックとゴム、ゴムと鋼板（バッキングプレート）が強固に結合され、接着力が強く、脱落しにくい。また、ゴムの弾力性が装置の隙間を埋め、材料漏れや粉塵の溢れ出しを防ぎます。

4.軽量で取り付けが簡単
純セラミックライナーや高クロム鋼ライナーに比べ軽量で、ボルト止めや貼り付けなど様々な方法で施工できるため、施工が容易で、設備のダウンタイムやメンテナンス時間を大幅に短縮できる。

5.耐食性と適応性
セラミックとゴムは化学的安定性が高く、酸やアルカリ、湿度などの過酷な使用条件にも耐えることができ、鉱業、冶金、電力、港湾などの産業、サイロ、シュート、パイプラインなどの設備に適しています。

設置の完了は最初のステップに過ぎず、科学的な定期メンテナンスと定期検査は、礎石の長期安定稼働を保証するものである。

1.日常点検の "ルック＆フィール"
期待事項：定期的にライナー表面を観察し、異常なひび割れや大きな剥離、激しい摩耗の兆候がないかをチェックすること。
臭い：装置の作動音に耳を傾け、材料が流れる異常な音がする場合は、ローカルライナーが落ちたことを示している可能性がある。
カット：メンテナンスのために停止するときは、小さなハンマーでライナーを軽くたたき、その音でドラムの空洞や剥離の有無を判断する。

2. "クリティカル・エリア "への注力
素材の表面：素材が直接衝撃を受ける部分は、最も深刻な磨耗と損傷であり、検査の最優先事項であるべきだ。
溶接部および界面：溶接部に亀裂がないか、溶接固定部のボルトが緩んでいないかを点検する。
機器のエルボ、ティーと方向の他の変更：流量と衝撃角度の変化のこれらの部分は、摩耗や破損が増加した。

3.タイムリーな "軽症の応急処置"
局所的な修理：ライナーの一枚または小さな部分に損傷が見つかった場合、局所的な交換のために時間内にシャットダウンする必要がある。古いゴムと残留ボードを取り除き、元の設置方法に従って修理する。
ライナーの小片が落下すると「ドミノ効果」が起こり、その結果、材料の流出によって周囲のライナーの損傷が加速される可能性がある。

4. "メンテナンス・ファイル "の設置
各取付、点検、修理の時間、場所、原因、方法を記録する。これは摩耗パターンの分析に役立ち、次回のオーバーホールやスペア部品の調達をサポートするデータを提供します。

I.核となるインスタレーション・プロセス：サイト・スペシフィック、金のように固い

セラミック・ライナーは、設備条件、形状、温度などによって様々な方法で設置することができ、最も適したソリューションを選択することができます。

1.接着固定-最も一般的で経済的な選択

• 適用シナリオ室温または低温から中温（一般に100℃未満）の平らな表面、またはサイロ、シュート、平板などの曲率の大きい装置の表面。

• プロセス::

  • 表面処理錆、油、古いコーティングを除去し、アセトンまたはアルコールで洗浄する。

  • 接着剤塗布と接着特殊な高強度セラミック-金属接着剤を選択し、割合に従って均一に混合する。この接着剤をセラミックライナーの裏面と装置基板に「スポットコーティング」または「フルコーティング」で塗布する。

  • コンパクトライナーを基材に密着させ、しっかりと押さえ、軽くたたいて粘着層を均一にし、空気を抜く。

  • 養生メンテナンスこの間、移動または振動は厳禁である。

• 最先端簡単な構造、低コスト、均一な応力分布。

• 核心接着剤の選択は非常に重要です。

2.溶接固定方式-高温・強い衝撃に対応

• 適用シナリオ耐摩耗性が高く、衝撃荷重の大きい石炭ミル出口、高温エアダクト、焼結装置など。

• プロセス::

  • 基板の準備機器基板またはセラミックライナーにあらかじめ穴あけまたは溶接されたボルト。

  • ライナー設置セラミックライナーをあらかじめ溶接されたボルトまたはパンチ穴の上にスリーブする。

  • 溶接固定セラミック・ライナーの背面にあるボルト・キャップまたはグロメットは、特殊な溶接棒を使用して装置基板にしっかりと溶接されています。

• 最先端極めて強固な接続、高温に対する優れた耐性、高い耐衝撃性。

• 核心溶接の質を保証し、誤った溶接を避けるために、プロの溶接工が操作する必要がある。

3.舌と溝（モザイクライナー）-複雑な表面のための理想的なソリューション

• 適用シナリオエルボ、レデューサー、サイクロンセパレーター、その他複雑な形状の湾曲した機器。

• プロセス::

  • ライナー設置このライナーは、多数の小さなセラミック・シートが特殊なゴムや繊維の裏打ちで連結され、柔軟な「ブランケット」を形成している。

  • 固定設置プレッシャーストリップ、ボルト、または直接接着により、機器に直接固定することができ、あらゆる種類の複雑な曲面にも簡単にフィットします。

• 最先端柔軟で便利なインストール、インストール死角なし、衝撃や熱衝撃に対する良好な耐性。

• 核心ライナーを設置する際は、ライナーが下地にぴったりとフィットし、隙間ができないようにする必要があります。

設置に関する一般的な黄金律::

• 論理レイアウト施工前にプレレイアウトを行い、応力を分散させるために貫通目地を避け、石積みの壁のように千鳥状に目地を貼る。

• ギャップコントロール熱伸縮に対応するため、ボードとボードの間には0.5～1cmの隙間を空けてください。

II.科学的メンテナンスのガイドライン：長期的な予防と治療

設置の完了は最初のステップに過ぎず、科学的な定期メンテナンスと定期検査は、礎石の長期安定稼働を保証するものである。

1.日常点検の "ルック＆フィール"

• に対してライナーの表面を定期的に観察し、異常なひび割れや大きな剥離、激しい摩耗の兆候がないかを確認してください。

• 聴診装置の作動音に耳を傾け、異常な材料流出音がする場合は、ローカルライナーが脱落している可能性があります。

• に相当する。メンテナンスのため停止する場合は、ライナーを小さなハンマーで軽く叩き、音で空洞や剥離の有無を確認する。

2. "クリティカル・エリア "への注力

• おもてむき材料が直接当たる部分は、最も摩耗が進む場所であり、検査の最優先事項です。

• 溶接と接合溶接固定部に亀裂やボルトの緩みがないか。

• 機器のエルボー、ティー、その他の方向転換これらの領域は、流速や衝突角度の変化が大きく、摩耗を増大させる。

3.タイムリーな "軽症の応急処置"

• ローカルパッチライナーの1枚または小さな部分の破損を発見した場合、部分的な交換のために時間内にマシンを停止する。古いゴムと残留ボードを取り外し、元の設置方法に従って修理する。

• 病気との闘いを避けるライナーの小さな破片が "ドミノ効果 "を引き起こす可能性があり、その結果、材料がライナーの上に流され、周囲のライナーへの損傷が加速される。

4. "メンテナンス・ファイル "の設置

• 各取付、点検、修理の時間、場所、原因、方法を記録する。これは摩耗パターンの分析に役立ち、次回のオーバーホールやスペア部品の調達をサポートするデータを提供します。

1.大型建設機械、鉱山機械

これは、大型ナイロン製ダストリングの主要かつ最も要求の厳しい用途分野である。

• 大型掘削機(例：Liebherr R 9800、Caterpillar 6090）：バケットシリンダーとバケットロッドシリンダーは巨大で、ダストリングもそれに応じて巨大である。

• 超大型油圧サポート炭鉱の総合採掘切羽では、ルーフプレートを支える油圧支柱は巨大なシリンダー径を持ち、地下環境の高い粉塵と湿度に耐えるために大きなダストリングを必要とする。

• 大型鉱山用ダンプトラック(例：ビューラス、コマツ930E）：リフト台車の巨大なリフティングシリンダーは、鉱山のでこぼこした埃っぽい道路で作業するため、ダストリングが不可欠である。

• トンネル掘削機（シールドマシン）主推進シリンダーセットとカッターシールドシリンダーは、泥、水、スラグの過酷な環境で作業するため、ダストリングの信頼性は掘削効率に直結します。

2.大規模水利・水力発電・ゲート開閉装置

• 水門/ボート ゲートのオープナのための巨大な水圧シリンダ例えば、三峡ダムの閘門の油圧シリンダーは巨大で、長期間屋外にさらされるため、耐候性と耐久性に優れたダストリングが必要とされる。

• 大型水力ダムダム面の昇降を制御する油圧シリンダーは、長時間水に浸されたり、水にさらされたりするため、泥や砂の侵入を効果的に防ぐダストリングが必要です。

3.重冶金設備

• 圧延機圧下用油圧シリンダー高温で酸化鉄が充満する環境での作業では、ダストリングは高温に強く、硬い粒子を効果的に掻き取る必要がある。

• 鉄鋼炉の傾斜機構用油圧シリンダー過酷な作業条件下での高温・高荷重に耐える。

4.海洋および海洋工学

• 舵用油圧シリンダー大型船の舵は非常に強力であるため、油圧シリンダーのダストリングは海洋塩水噴霧腐食に耐える必要がある。

• 海上プラットフォーム昇降システム用油圧シリンダー例えば、ジャッキアップ掘削装置の杭脚を持ち上げるための油圧シリンダーは、過酷な海洋環境にさらされている。

• 閘門および浮きドック用同期昇降油圧システム.

5.特殊機器および大型車両

• 大型軍事装備例えば、戦車や装甲車のサスペンションや砲塔の油圧装置など。

• 特殊輸送車両例えば、ロケットや橋梁モジュールを運ぶ大型油圧平台トラック（SPMT）用の油圧サスペンションシステムなど。

I. コア性能の優位性（ナイロンスライダーを使用する理由）

• 自己潤滑性と低摩擦ナイロン自体の摩擦係数が低いため、無給油または少量の給油で使用でき、メンテナンスの手間が省けます。

• 高い耐摩耗性頻繁な摺動や振動に耐え、長寿命。

• 軽量密度は金属の約1/7で、機器の可動部の慣性を効果的に減少させる。

• 耐衝撃性と衝撃吸収性振動や騒音を効果的に吸収し、装置をよりスムーズかつ静かに作動させることができます。

• 耐食性アルカリ、アルコール、オイル、グリースなど、ほとんどの化学薬品に対して優れた耐性を持つ。

• 簡単な取り付け様々な形状に加工しやすく、低コスト。

II.主な適用機器のカテゴリー

1.マテリアルハンドリングおよび搬送機器

これはナイロンスライダーで最も広く使われている部分のひとつである。

• ベルトコンベヤとして使用される。ガイドシュート・スライドもしかしたらスイーパー・スライダーコンベアベルトを摩耗から守り、付着物を効果的に掻き取る。

• チェーンコンベアガイド内のスライディングブロックとして機能し、チェーンとガイド間の金属摩擦を減らし、騒音と摩耗を低減。

• フォークリフトフォークの昇降をスムーズにするガントリー上のスライドパッド。

• エレベーター/スタッカーガイドスライドとして。

2.建設機械・重機

• ブルドーザーバケツ、バケツおよびその他の接続部品に広く使用されている。ブッシング歌で応えるブッシングピンの磨耗を軽減する。

• ブルドーザー／ローダーショベルのブレード、トラックなどのスライドサポートポイント。

• クレーン伸縮アームのスライド機構のライナーとして機能し、スムーズな伸縮を実現します。

3.自動生産ラインと産業用ロボット

• リニアモジュール極端に高い精度が要求されない軽負荷のスライドやリミットブロックとして使用できる。

• フローライン作業台治具や位置決め機構の摺動部用。

• ロボットのエンドエフェクターワークとの激しい衝突を避けるための緩衝材や滑り止めとして。

4.機械加工設備

• CNC工作機械ツールマガジンドアやガードなどの補助機構のスライドガイド用。

• プレス設備金型のガイドピラーのブッシュとして、あるいは送り機構の摺動部品として。

5.鉄道と車両

• 電車／地下鉄のドアドアスライドに広く使用され、スムーズで静かなドア開閉を実現。

• サンルーフスライド式サンルーフガラスのサポートブロック。

• シート調整機構シートを前後に動かすためのスライド。

6.倉庫・物流設備

• シェルビング・システムコンパクトシェルフやモービルシェルフのシャーシレールに使用し、シェルフの可動性と軽量化を実現。

• ソーターシュート、マニホールド等の耐摩耗ライナーとして。

7.その他の共通設備

• 体育器具例：フィットネス機器のシートスライド、ウェイトブロックガイドなど。

• ドアと窓の金物頑丈な引き戸と窓用の滑車とスライダー。

• 農業機械ハーベスターやプランターなど、摺動や摩擦低減が必要な部品。