トリプルセラミック・ラバー・ライナー("Large "は通常、一枚の陶器のサイズが大きいことを意味し、"seamed "は一枚でないことを意味する。ライナー(スプライスに隙間がある）。セラミック層（高硬度・耐摩耗性）、ゴム層（クッション性・耐衝撃性）、金属基板（固定支持体） 複合摩耗保護材料の核となる利点は、耐摩耗性と耐衝撃性のバランスであり、多くの産業における強い摩耗条件で広く使用されている。
I. 多業種に特化したアプリケーション・シナリオ
ラージセラミック＋シームド」の構造的特徴（セラミック被覆面積が大きく、保護効率が高い；複雑な機器の曲率に適応するシームドデザイン）に基づき、その用途は以下の点に重点が置かれている。材料搬送、粉砕、研削高摩耗＋中衝撃」の典型的な業界は以下の通り：
1. 鉱山鉱物処理産業とともに
鉱業はこのライナーの中心的な応用分野であり、主に鉱石やスラグなどの硬い材料の精練や衝撃に対処している：
- 所在地ボールミル/ロッドミルライナー（伝統的な高いの交換マンガン鋼(ライナー）、鉱山のサイロ/ホッパーの壁、粉砕機の排出シュート、コンベヤーベルトの降下点のはさみ金。
- アプリケーションロジックセラミックのサイズが大きいため、スプライスの回数が減り、材料が詰まるリスクが減少します。ゴム層が落鉱の衝撃を緩和し（セラミックの亀裂を回避）、金属基板がライナーを装置シェルにしっかりと固定するため、24時間の連続運転に適しています。
2. 電力産業（火力発電、新エネルギー）
電力産業における "微粉炭／灰輸送 "は、一般的に研磨性の高いプロセスであり、高度な密閉性が要求される：
- 所在地火力発電所の石炭輸送ダクト（石炭ダストのフラッシング）、電気集塵装置の灰ホッパー／輸送ダクト（フライアッシュの磨耗）、バイオマス発電所の燃料輸送シュート（わら／木材チップミックスの硬質ペレット）。
- アプリケーションロジック石炭ダストとフライアッシュの硬度は鉱石より低いが、長期の高速輸送（風速15～25m/s）によりパイプが「部分的に磨耗」する。大型セラミックライナーの高い耐磨耗性（モース硬度8～9、金属よりはるかに高い）により、パイプの耐用年数を3～6ヶ月から2～3年に延ばすことができる。シームドデザインは、隙間をシーラントで埋めてダストの漏れを防ぐことができる。スリット設計は、粉塵の漏れを防ぐためにシーラントで隙間を埋めることができ、これは発電所の環境保護要件と一致している。
3. クリンカー建材業界とともに
セメント製造の "原料/クリンカー搬送、破砕 "段階は、消耗が激しく、高温（シナリオによっては150～200℃）が特徴である：
- 所在地セメントロータリーキルンダウンカマーライナー、プレヒーターサイクロン内壁、クラッシャーフィードホッパー、セメントサイロ内壁。
- アプリケーションロジック原料は、石英砂（高硬度）が含まれており、クリンカーの温度が高く、大規模なセラミックライナーの耐高温性（200℃以上のセラミック長期耐熱性）と耐摩耗性は、材料の精練に抵抗することができる;ゴム層は、長期的な衝撃のため、機器のシェルの変形を避けるために、クリンカーの落下の衝撃を吸収することができ、メンテナンスのためのダウンタイム数を減らすために（セメント生産ラインは100万元以上の1日の損失のシャットダウン）。
4. スチールとともに冶金的セクター
鉄鋼業は、「鉱石粉、スラグ、コークス」といった材料の摩耗や軽度の腐食に対処しなければならない：
- 所在地高炉石炭注入管（微粉炭＋熱風フラッシング）、鉄鋼スラグ処理ラインのシュートライナー、コークスサイロの壁。
- アプリケーションロジックセラミック層は酸とアルカリの腐食に耐性があり、鉄鋼スラグの「腐食＋摩耗」によるライナーの二重損傷を避けることができます。
5. 港湾物流業界とともに
港湾で「石炭、鉱石、穀物」のようなバルク貨物の積み下ろしを行う際、装置は材料から激しい衝撃と摩擦を受ける：
- 所在地船舶アンローダーホッパーライナー、ベルトコンベヤドロップホッパー、スタッカーリクレーマーシュート。
- アプリケーションロジックバルク貨物のロードとアンロード量は非常に大きい（10万トン以上の単一の船のアンロード容量）、装置は、高周波材料の衝撃に耐える必要があり、ゴム層の弾性は、（ホッパーの変形を低減するために）衝撃を緩和することができ、大規模なセラミックライニングの耐摩耗性は、ホッパーが（溶接を改修するために、従来の鋼鉄ホッパー1〜2ヶ月）を介して着用されて回避することができます。セラミックライナー(耐用年数1～2年）；ホッパーの形状（円錐形、湾曲した壁など）に合わせた継ぎ目のあるデザイン。
II.中核的な強み（複数の業界に適合する主要な特性）
1.耐摩耗性に優れ、従来の素材を遥かに凌ぐ寿命を持つ。
- セラミック層（通常酸化アルミニウムのセラミックス、純度92%-99%)。モース硬度8～9(ダイヤモンドより低いだけ）、耐久性は通常の鋼板の 10-20 回、高いマンガン鋼鉄の 5-8 回です; 採鉱のボール ミルのシナリオでは、耐用年数はかなり取り替えおよびダウンタイムの費用の頻度を減らす従来の高いマンガン鋼鉄はさみ金の 3-5 回までである場合もあります。
- 大きなセラミック・サイズ（一般的な200×300mm、300×400mmなど）は、スプライシングの継ぎ目の数を減らし、継ぎ目から材料が浸透して基材が摩耗するのを防ぐため、全体的な耐用年数がさらに延びます。
2.耐衝撃性に優れ、「脆性クラック」のリスクを回避。
- 従来のピュアセラミックライナーは脆く、衝撃で割れやすかった。ゴム層（通常ニトリルゴム,ネオプレンゴム(70%以上）は70%以上の衝撃エネルギーを吸収できる。(鉱石落下の衝撃など）、"クッション保護 "の役割を果たし、強い衝撃条件下の鉱山でも、セラミックの破損率は5%未満です。
- 金属基板（通常はQ235鋼）は、衝撃によるライナーの脱落を防ぐため、機器ハウジングに溶接してボルトで固定できる強固な支持体を提供する。
3.複雑な労働条件にも適応でき、環境にも強い。
- 耐熱温度セラミック層の長期耐熱温度は200～300℃（特殊セラミックは500℃以上に耐える）、ゴム層は配合の最適化により150℃以上に耐えることができ、セメント業界や鉄鋼業界の中・高温シーンに適している。
- 耐食性セラミック層は化学的に安定で、酸やアルカリの腐食に耐性を持つ。冶金(企業の腐食性材料、鉄鋼業、鋼鉄スラグ腐食)、ゴム製層はまたマルチメディア環境のために適したオイル抵抗力がある、酸およびアルカリモデルを選ぶことができる。
- シームレス・デザインの優位性スプライスの継ぎ目には、高温／耐老化性のシーラントを充填することができ、機器（ホッパー、シュートなど）の湾曲した円錐形状に適合させることができ、材料の漏れを防ぐことができるため、「シームレスパネル」（寸法に制限があり、曲げることが困難）よりも柔軟性がある。
4.エネルギー消費とメンテナンスコストの削減
- セラミック表面は滑らか（摩擦係数0.3-0.5、鋼0.6-0.8よりも低い）、材料の搬送抵抗を減らすことができ、（ファン、モータなど）搬送機器のエネルギー消費量を削減し、発電所の石炭輸送システムの見積もりによると、省エネ5%-8%することができます。
- 耐用年数が長いため、ライナーの交換回数が減り（従来のスチール製ライナーは3～6ヵ月ごとに交換するが、セラミック製ライナーは2～3年に1回交換すればよい）、メンテナンスのための頻繁なダウンタイムによる生産ロスを避けることができる。
III.適用可能なシナリオと選択に関する推奨事項
1.望ましいシナリオ
- セクター：鉱業、電力、セメント、鉄鋼（主要生産部門）。
- 労働条件：高速精練摩耗＋中程度の衝撃(パイプコンベヤー、ホッパー排出口、ボールミルライナーなど）、長期連続運転（寿命1年以上）が必要。
2.シナリオの慎重な選択
- 低温屋外環境（-20℃以下）：耐低温ゴムの追加コストが必要。
- 高破砕応力条件：セラミック破壊を引き起こしやすいので、高マンガン鋼または耐摩耗合金板を選択することを推奨する。
- 短期的な仮設設備：初期費用が高く、経済性に劣るため、ゴム製の緩衝層を備えた普通の鋼板を選択することができる。
3.シーム処理に関する推奨事項
- 設置時にできた隙間を利用シリコーンシーラントまたはポリウレタンシーラント。隙間を埋め、6～12ヵ月ごとに定期的に点検し、接着剤の補充を行い、摩耗下地への材料の浸透を防ぐ。
ジゴンネットワークセキュリティ番号 13112602000244
