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スリーインワン丨ストレートリブ丨小磁器セラミックラバーライナー

衡水同源耐摩耗材料有限公司は、現在100種類近くの耐摩耗材料を生産しています。カスタマイズされた相談は利用できる

  • ブランド: トンユアン
  • メーカー:衡水同源耐摩耗材料有限会社
  • 生産指示: デザインカスタマイズ、工場直送
  • 工作物のサイズ: 520*500cm
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工業生産の血流において、材料の搬送とハンドリングは永遠の核心リンクである。磨耗、衝撃、騒音、目詰まり......これらの頑固な問題は、まるで壊疽菌のように設備の寿命を蝕み、生産効率を引き下げる。複数の難題に、自らの力で対処できるソリューションはないものだろうか。

答えはイエスだ!トリプルセラミック・ラバー・ストレート・バーライナー耐摩耗性、耐衝撃性、閉塞防止を兼ね備えた「複合ガーディアン」である。

単純な素材の積み重ねではなく、素材科学のインテリジェントな融合なのだ。揺るぎない酸化アルミニウムセラミックス究極の耐摩耗性を提供、柔軟で高い伸縮性特殊ゴム基材として大きな衝撃エネルギーを吸収し、ノイズを抑制する。スティフナー構造スムーズな材料誘導を実現し、付着や目詰まりを効果的に防止します。1+1+1>3の相乗効果から生まれた3つの強力な組み合わせ。

では、この "オールラウンダー "が得意とする業界はどこなのか?調べてみよう。


I. 火力発電と石炭産業:石炭送電システム "スチール万里の長城"

  • アプリケーションのシナリオ: 原炭バンカー、ドロップパイプ、シュート、スクリーン、給炭機など。
  • チャレンジだ: 石炭と石炭ガングは硬度が高く、落差が大きいため、装置の摩耗や破損の影響は極めて深刻であり、一方、石炭の粉はケーキングに付着しやすく、その結果、石炭の目詰まりが発生し、発電の安全性に影響を与える。
  • 解決策
    • 極めて耐久性が高い: セラミックの表面は、石炭による連続的な精練に耐え、寿命は通常の鋼板の5~10倍である。
    • 強い耐衝撃性: ゴム層は、大きなガングーの落下による大きな衝撃を効果的に緩和し、装置本体を保護します。
    • 優れたブロッキング防止 滑らかな陶磁器の表面およびまっすぐな肋骨の指導の役割は、石炭の「流れが、粘着性がない」ように、単位の安定した操作を保障するために石炭の妨害の悩みに完全に別れる。

二人だ、クリンカー建材産業:研削加工用の「効率的なエンジン

  • アプリケーションのシナリオ: ボールミルライナー、パウダーセパレーター、シュート、サイクロン、原料貯蔵庫など。
  • チャレンジだ: セメント原料(石灰石、クリンカー等)は研磨性が高く、装置内部の摩耗が早く、騒音が大きく、粉体がエルボやシュートに溜まりやすく、粉砕効率に影響を与える。
  • 解決策
    • 消費の削減と効率の向上: ボールミルのライナーとして、それはより軽量である。マンガン鋼ライナーはエネルギー消費量を削減し、優れた耐摩耗性によりサービス間隔を飛躍的に延ばし、ダウンタイムの損失を低減します。
    • 騒音低減と環境保護: ラバーマトリックスは、スチールボールや材料の衝撃音を効果的に吸収し、作業環境をより快適にします。
    • 遮るものがない: 直線的なリブデザインは、粉体を素早く誘導し、"アーチ "現象を回避し、生産ラインのスムーズさを保証する。

スチール冶金的産業:熱い素材のための「冷たい通路

  • アプリケーションのシナリオ: 高炉石炭噴射システム、焼結鉱シュート、滴下プラントの搬送設備、除塵配管など
  • チャレンジだ: 焼結鉱、コークスなど高温、鋭角、摩耗、衝撃が共存する材料では、ライナーに高い耐熱性と靭性が要求される。
  • 解決策
    • 耐熱性、耐摩耗性: 耐熱性に優れた特殊ゴムを高硬度セラミックスと組み合わせることで、高温素材のダブルテストにも快適に対応。
    • 衝撃や引き裂きに強い: 独自のゴムとセラミックの加硫冶金これにより、セラミック・ブロックは激しい衝撃を受けても容易に外れることがなく、全体的な靭性は従来のライナーよりはるかに優れている。
    • 粘着力の低下: 高温粉塵の付着を効果的に防止し、システムのスムーズさを維持し、また、高温粉塵の付着を効果的に防止する。製鉄効率が良い。

4人だ、鉱山港湾業界:バルク貨物ハンドリングの「ロジスティクス・ファースト・トラック

  • アプリケーションのシナリオ: 鉱石搬送シュート、船舶アンローダホッパ、スタッカリクレーマ、ローディングビルなど。
  • チャレンジだ: 鉄鉱石や銅鉱石のような金属鉱石は密度が高く硬いため、設備にとてつもない破壊力を与える。桟橋スループットが高く、機器は1日24時間連続稼動する必要があり、メンテナンスウィンドウは短い。
  • 解決策
    • 超長寿命: 最も過酷な摩耗に直面しても、3-in-1ライナーは驚異的な耐久性を発揮し、港湾のメンテナンスコストとダウンタイムを劇的に削減します。
    • 保護具: この緩衝効果は、機器に「防弾チョッキ」を着せるようなもので、ホッパーやシュートなどの本体の寿命を根本的に延ばす。
    • 効率を改善する: 資材のスムーズな流れと荷物の積み下ろしのスピードが保証され、港の効率的な運営の基礎が築かれる。

V. 化学およびその他の産業:過酷な環境における「多面性

  • アプリケーションのシナリオ: 肥料プラント、アルミニウムプラント、廃棄物焼却プラントなどのマテリアルハンドリングシステム
  • チャレンジだ: 化学原料は腐食性が高く、アルミニウムプラント原料は研磨性が高く、廃棄物焼却プラント原料は組成が複雑で不純物が多い。
  • 解決策
    • 耐食性: セラミックスは耐薬品性に優れ、ゴム・マトリックスは媒体の特性に応じて、さまざまな厳しい環境に適合するように配合できる。
    • 統合された保護: 耐摩耗性、耐衝撃性、目詰まり防止といった総合的な利点を備えたこの製品は、複雑な材料を扱うのに理想的な選択肢です。

3-in-1セラミック・ラバー・ストレート・リブ・ライナーを選ぶことは、製品を選ぶだけでなく、価値を選ぶことでもある:

  • 経済的価値: 寿命が非常に長く、交換部品の購入や頻繁なダウンタイムによる生産ロスを大幅に削減できる。
  • 効率値: ブロッキング防止設計により、スムーズな流れを保証し、全体的な生産性を向上させます。
  • 担保価値: メンテナンスのための予定外のダウンタイムを減らし、作業員が危険性の高いエリアに立ち入るリスクを低減する。
  • 環境価値: 機器の作動音を大幅に低減し、環境に配慮した作業環境を実現。


高効率、省エネ、持続可能な発展を追求する産業の新時代において、3-in-1セラミックゴムストレートリブライナーは、革新的な複合設計と優れた総合性能により、摩耗や衝撃と戦う必要のあるあらゆる分野に、かつてない広さと深さで浸透しています。機器の保護層としてだけでなく、企業がコストを削減し、効率を高め、コア競争力を強化するための戦略的な選択肢でもあります。

3-in-1ライナーは、生産ラインの静かな守護者として、効率と効果を守ります!

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工業企業が製品の適合性を的確に選択・評価できるようにするため、本書では、以下のような項目を挙げている。セラミック層、ゴム層、一体型製品、金属層4つのコア・コンポーネント(詳細耐摩耗セラミックゴム複合ライナー主要な性能パラメータは、すべてのデータが第三者試験機関によって検証され、真正性と信頼性が保証されている。
I. セラミック層(ハイアルミナセラミックス)の性能パラメーター
するライナー高アルミナセラミック層のコア耐摩耗部品は、製品の全体的な耐摩耗寿命を直接決定し、具体的なパラメータは次のとおりです:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
具体的な指標
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
 
 
 
 
≥92%(95%ハイアルミナタイプにカスタマイズ可能)
 
 
 
 
GB/T 25145-2010
 
 
 
 
含有量が多いほど、硬度と耐摩耗性が高くなる。
 
 
 
 
モース硬度
 
 
 
 
グレード9(ダイヤモンドに次ぐ)
 
 
 
 
GB/T 16534-2009
 
 
 
 
高硬度物質(鉱石、砂利など)の流出に強い。
 
 
 
 
嵩密度
 
 
 
 
≥3.6 g/cm³ 以上
 
 
 
 
GB/T 25995-2010
 
 
 
 
密度が高ければ高いほど、構造が緻密になり、摩耗や引き裂きに対する抵抗力が増す。
 
 
 
 
圧縮強度
 
 
 
 
≥2000MPa以上
 
 
 
 
GB/T 25145-2010
 
 
 
 
材料の高圧衝撃に壊れることなく耐える
 
 
 
 
破壊靭性
 
 
 
 
≥4.5 MPa・m¹/²以上
 
 
 
 
GB/T 23806-2009
 
 
 
 
衝撃によるセラミックの欠けを防ぐ
 
 
 
 
体積摩耗
 
 
 
 
≤0.03 cm³/1.61km
 
 
 
 
ASTM G65-2016
 
 
 
 
摩耗寿命はマンガン鋼ライナーの3~5倍
 
 
 
 
温度範囲
 
 
 
 
-50°C ~ 150°C (短期200°C)
 
 
 
 
GB/T 16536-2008
 
 
 
 
高温条件下での使用に適している(発電所の石炭ミルなど)
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II.ゴム層(天然ゴム スチレンブタジエンゴム) パフォーマンス・パラメーター
ゴム層は緩衝、騒音低減、耐衝撃の機能を担い、その弾性と耐老化性はライナー全体の安定性に直接影響する:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
天然ゴム(NR)指標
 
 
 
 
スチレンブタジエンゴム(SBR)インジケーター
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
ショア硬度(タイプA)
 
 
 
 
60±5 HA
 
 
 
 
65±5 HA
 
 
 
 
GB/T 531.1-2008
 
 
 
 
過度の変形を防ぐ、バランスの取れた弾力性とサポート力
 
 
 
 
張力
 
 
 
 
≥18MPa以上
 
 
 
 
≥15MPa以上
 
 
 
 
GB/T 528-2009
 
 
 
 
破れずに素材の引っ張りに耐える
 
 
 
 
破断伸度
 
 
 
 
≥500%
 
 
 
 
≥450%
 
 
 
 
GB/T 528-2009
 
 
 
 
衝撃吸収時の大きな変形を吸収し、機器の破損を低減。
 
 
 
 
引裂強度
 
 
 
 
≥35 kN/m
 
 
 
 
≥30 kN/m
 
 
 
 
GB/T 529-2008
 
 
 
 
素材の鋭利なエッジによる切り傷に強い
 
 
 
 
耐老化性
 
 
 
 
70℃×168h エージング:引張強さ保持率≧80% 破断伸度保持率≧70%
 
 
 
 
70℃×168h エージング:引張強さ保持率≧75% 破断伸度保持率≧65%
 
 
 
 
GB/T 3512-2014
 
 
 
 
長期間使用しても硬化したりひび割れたりしないので、ライナーの寿命が延びる。
 
 
 
 
ノイズリダクション
 
 
 
 
≥15 dB以上(対メタルライナー)
 
 
 
 
≥12 dB以上(対メタルライナー)
 
 
 
 
GB/T 23466-2009
 
 
 
 
産業環境基準に沿った作業場の騒音環境の改善
 
 
 
 
 
 
 
 
 

III.製品全般トリプル(複合構造)性能パラメータ
熱硫黄を通して冶金アートモールドのモノリシック・ライナーは、「耐摩耗性+耐衝撃性+取り付けやすさ」という複合的な要件を満たす必要があり、その主要なパラメーターは以下の通りである:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
具体的な指標
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
層間接着強さ
 
 
 
 
≥5 MPa 以上 (セラミック - ゴム) 8 MPa 以上 (ゴム - 金属)
 
 
 
 
GB/T 14522-2008
 
 
 
 
層間剥離や脱落をなくし、高周波振動条件にも適応。
 
 
 
 
衝撃強度
 
 
 
 
≥12 kJ/m²以上(室温20)
 
 
 
 
GB/T 1843-2021
 
 
 
 
材料の高速衝撃(シュート落下など)に破損することなく耐える。
 
 
 
 
総合温度範囲
 
 
 
 
-30°C ~ 120°C (長期) -50°C ~ 150°C (短期)
 
 
 
 
GB/T 2411-2008
 
 
 
 
ほとんどの産業機器(化学パイプラインなど)の条件に適している。鉱山(シュート)
 
 
 
 
設置適応性
 
 
 
 
ボルト穴公差:±0.5 mmカスタマイズ可能なサイズ: 100×100mm~1000×500mm
 
 
 
 
GB/T 1804-2000
 
 
 
 
さまざまな機器設置要件に対応することで、現場での機械加工を削減
 
 
 
 
重量比較
 
 
 
 
マンガン鋼鉄はさみ金30%~40%の同じ区域より軽い
 
 
 
 
GB/T 28738-2012
 
 
 
 
機器の負荷を軽減し、機器ラックの寿命を延ばす
 
 
 
 
耐用年数
 
 
 
 
2~5年(労働条件による)
 
 
 
 
工業用地からの実測データ
 
 
 
 
交換のためのダウンタイムの頻度を減らすことで、メンテナンスコストを削減。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第四に、金属層(Q235鋼/耐摩耗鋼バッキングプレート)性能パラメータ
支持および取り付けキャリアとして、金属製バッキングプレートには強度と耐腐食性が求められる:
パラメーターカテゴリー
 
 
 
 
Q235スチールインジケータ
 
 
 
 
耐摩耗鋼(NM400)インデックス
 
 
 
 
テスト基準
 
 
 
 
コア・バリュー
 
 
 
 
降伏強度
 
 
 
 
≥235MPa以上
 
 
 
 
≥400 MPa以上
 
 
 
 
GB/T 700-2006
 
 
 
 
曲がることなく、ライナーと素材の重量に耐える。
 
 
 
 
張力
 
 
 
 
375~500 MPa
 
 
 
 
600~800MPa
 
 
 
 
GB/T 700-2006
 
 
 
 
取り付け時のボルトの引き抜きによるバックプレートの破損を防ぐ
 
 
 
 
耐食性
 
 
 
 
表面リン酸塩処理後:塩水噴霧試験 ≥ 48h 腐食なし
 
 
 
 
表面リン酸塩処理+溶射処理:塩水噴霧試験 ≥ 96h 腐食なし
 
 
 
 
GB/T 10125-2021
 
 
 
 
湿潤で粉塵の多い労働条件への適応(鉱山、発電所など)
 
 
 
 
厚さ仕様
 
 
 
 
3~6mm(従来型)
 
 
 
 
5~8 mm(衝撃の大きい条件)
 
 
 
 
カスタマイズされた規格
 
 
 
 
さまざまな機器の負荷に対応するバランスのとれた強度と重量
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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