ミキサー用スリーインワンセラミックゴムライナー、大型セラミックライナー

ある鉱山,冶金また、建築資材やその他の産業との混合生産も行っている。耐摩耗ライナー機器の選択は、寿命と生産性を直接左右する。しかし、現在の市場耐摩耗性素材それぞれの欠点：伝統的な高マンガン鋼ライナー耐摩耗性不足、普通の磁器ライナー耐衝撃性不良、ポリウレタンライナー温度と耐腐食性弱い......ほとんどの企業は "苦境の寿命を失うためにクッション性、耐衝撃性の耐摩耗性の欠如の選択 "に巻き込まれている。とミキサー特別トリプルセラミック・ラバー・ライナー大型のポーセレンライナーは、素材の革新と構造の最適化により、他の耐摩耗素材を凌駕する総合的な性能を達成し、製造上の問題点を解決するソリューションとして選ばれるようになった。

2大ライナーが "圧勝 "する方法

1.スリーインワンセラミックゴムライナー： "バランス "を理解するために、単一の材料よりも、すべての補完的なショートボード

高マンガン鋼は衝撃には強いが耐摩耗性がない、普通のセラミックは耐摩耗性はあるが衝突が怖い、ポリウレタンはクッション性には優れているが耐熱性がない、といった具合だ。そして、3-in-1セラミック・ゴムライナーの「3層複合構造」は、すべての欠点を補っているにすぎない--。

• 高マンガン鋼よりも耐摩耗性が高い高アルミセラミック層（92%） 酸化アルミニウム(純度）9のMohの硬度、鉱石、水晶砂の精練に直面する高いマンガン鋼鉄5-6レベルよりずっと、高いマンガン鋼鉄の摩耗率は1/5だけ、生命直接拡張する3-5回である。Aクリンカー高マンガン鋼ライナーの交換後、年間交換回数は6回から1回に減り、70%の人件費が節約された。

• 通常の磁器ライナーよりも耐衝撃性が高い中級ニトリルゴム緩衝層は壊れる堅い衝突の結果として通常の磁器はさみ金のような陶磁器の層を避けるために 80% 物質的な衝撃力より多くを、吸収できます。スリーインワンライナーはまだ連続使用の8ヶ月そのままですが、花崗岩の粒子、通常の磁器ライナー1ヶ月亀裂を処理する鉱山ミキサー。

• ポリウレタンよりも耐候性が高い耐酸性、耐アルカリ性は硫酸、塩酸などの腐食性物質にも対応できるが、ポリウレタンライナーは80℃以上の環境や強い腐食環境では3ヶ月で老朽化し、亀裂が入る。

2.大きい磁器はさみ金: すべての口論を除去する小さいサイズの磁器はさみ金より「高性能」をもっと知っている。

通常の小型磁器ライナーは耐摩耗性に優れていますが、継ぎ目の隙間が多く、製造上の「見えないトラブル」となります。大型ポーセレンライナーは「特大＋高密度素材」で、通常のポーセレンライナーの総合的なグレードアップを実現しました。

• 隙間が少なく、掃除の手間が省ける1ブロックの最大サイズは1000×1000mm（カスタマイズ可能）で、通常の200×200mmの小型ライナーより60%以上小さく、根元からの材料堆積や塊の問題を解決します。ある化学企業がこの大型磁器ライナーを使用したところ、1週間の清掃時間が8時間から1時間に短縮された。

• 迅速な設置、ダウンタイムの低減ある建材会社の直径3メートルのミキサーの改修工事では、通常の耐摩耗材では5日かかるところをセラミックゴムライナーの施工では2日で完了し、3日間のダウンタイムのロスを削減した。

• 長寿命、耐久性同じ高アルミナセラミック材料、および特別な緻密な処理の後、30%、高温焼成材料（120〜150℃）シーンで、通常の磁器ライナーよりも耐クラック性を高めるために、通常の磁器ライナーよりも寿命は2倍を拡張するために、完全に頻繁に補充のトラブルに別れを告げる。

耐摩耗性」を超えたもの：完全な作業条件への適応、企業の真の悩みを解決する

他の耐久力のある材料は頻繁に単一の条件のためにだけ適しています: 高いマンガン鋼鉄は低い硬度材料のために適しています、ポリウレタンは腐食を恐れています。3-in-1 陶磁器のゴム製はさみ金および大きい磁器はさみ金は彼らの広範囲の性能のほとんどすべての混合のシナリオをカバーします。

• 高硬度材料（鉱石、石英砂）：耐摩耗性をセラミック層に、耐衝撃性をゴム層に依存し、高マンガン鋼よりも耐久性がある。

• 腐食性材料（酸やアルカリのスラリー）：セラミックやニトリルゴムの耐食性、錆びやすい高マンガン鋼や経年劣化しやすいポリウレタンの研磨。

• 高温材料（セメント原料、焼成スラグ）：大型磁器ライナー150℃の耐熱性は、通常の磁器ライナーやポリウレタン80℃の上限よりもはるかに高い。

• 大型機（直径3m以上のミキサー）：大型磁器ライナーのシームレスな保護と3-in-1ライナーの安定した設置は、小型ライナーよりも適しています。
• 同社の3メートル以上のミキサーに使用されている材料は、ほとんどがセラミックゴムライナーである。

適切なライナーを選ぶことは、適切な "コスト削減エンジン "を選ぶことである。

他の耐摩耗材料と比較して、3-in-1セラミックゴムライナーと大型磁器ライナーのコアバリューは、「より耐摩耗性と耐衝撃性が高い」だけでなく、ダウンタイムロスを削減し、メンテナンスコストを下げ、企業の生産効率を向上させます。ある鉱業企業の計算によると、通常の磁器ライナーを大型磁器ライナーに交換した後、年間総合コスト（材料費＋労働費＋ダウンタイムロス）が58%削減された。

耐摩耗性材料の選択でもつれ、「効率の耐摩耗性の損失を選びなさい、安定性の費用を高めたいと思いなさい」ことを心配すれば、これらの2つのはさみ金を試みたいと思うかもしれない。あなたのミキサーモデルに従って、物質的な特徴(硬度/温度/腐食性)は生産ラインが効率的に作動し続けるのを助けるように「身に着けている部品」から「長い周期の保護部品」へのはさみ金労働条件および技術サポートの自由な査定を、提供するために解決をカスタマイズした！