化学装置におけるセラミック-ゴム複合ライナー：耐摩耗性と耐腐食性の分析による利点

セラミック・ラバー・コンポジット・ライナー広く使われている。冶金セラミックスの高硬度とゴムの高弾性を併せ持つこの業界の耐摩耗・耐食性材料は、過酷な作業条件下での機器保護に適している。以下は、化学工業での使用について詳しく説明したものである：

1.素材構造と特性

• セラミック層酸化アルミニウム(Al₂O₃)や炭化ケイ素(SiC)などの高硬度セラミックが一般的に使用されており、耐摩耗性、耐薬品腐食性、耐高温性(1000℃以上に耐えられるセラミックもある)に優れている。
• ゴム層天然ゴムまたは合成ゴム（スチレンブタジエンゴム、ネオプレンゴムなど）を使用し、耐衝撃性、衝撃吸収性、シール性、柔軟性、耐酸性、耐アルカリ性に優れている。
• 複合プロセスセラミックスとゴムは、高温加硫または接着技術によって強固に接合され、硬くて柔軟な複合材料を形成する。

2.化学産業における応用シナリオ

• パイプとシュートのライニング研磨性スラリー（鉱物スラリー、酸・アルカリ溶液など）を搬送するパイプのライニングに使用され、摩耗や目詰まりを軽減します。
• リアクター/タンクライニング化学媒体の腐食や材料の流出から機器を保護し、耐用年数を延ばします。
• 遠心分離機および分離装置固液分離時の高速回転による磨耗や破損に強い。
• 煙道と除塵システム腐食性ガス（SO₂、HClなど）や粒子状物質に強い。

3.核となる強み

• 耐摩耗性セラミックの硬度（HRA ≥ 85）は鋼鉄をはるかに上回り、硬い粒子を含む媒体の処理に適しています。
• 耐食性ゴム層は酸やアルカリに強く、セラミック層は酸化媒体に強い。
• 耐衝撃性ゴム基板は振動や衝撃を吸収し、セラミックの脆性クラックを防ぎます。
• ライト級純金属よりライナー30%~50%を軽量化し、機器の負荷を軽減。
• 便利なインストールモジュール式ライナーにすることができ、ボルトや接着で固定され、メンテナンスも交換も簡単。

4.他のライナーとの比較

5.選択と考慮事項

• 誘電特性腐食性（pH）、温度、粒子の硬度（例えば、アルミナは中性／弱酸と塩基に適し、炭化ケイ素は強酸に強い）に応じてセラミックタイプを選択する。
• 使用圧力高圧環境では、高い接着強度を持つラミネートプロセスを選択する必要がある。
• インストール曲面にはフレキシブルライナー、平面にはリジッドライナーが必要です。
• メンテナンス・サイクルセラミックブロックが外れたり、ゴムが劣化していないか定期的に点検してください。

6.市場と開発動向

• 技術革新ナノセラミックコーティングと高性能合成ゴム（フルオロエラストマーなど）の応用により、過酷な使用条件への適応性を向上。
• 環境要件重金属を含まず、リサイクル可能な材料は、化学工業のグリーン化の要件を満たしています。
• インテリジェント・モニタリングライナーの寿命予測を可能にするために、摩耗センサーを組み込んでいるメーカーもあります。

概要

陶磁器のゴム製合成物はさみ金は物質的な相乗作用によって化学工業装置が直面する摩耗および腐食の二重挑戦を解決し、非常に腐食性のスラリーの輸送および反応装置の保護のようなシナリオのために特に適しています。その長い生命および低い維持費はかなりダウンタイムの損失を減らすことができます現代化学装置の改善のための理想的な選択です。