광물 장비에 내마모성 소재를 선택하는 방법은 무엇입니까? 세라믹 고무 라이너 / 나일론 제품 / 접착제 목재 대상 포진 매개 변수 비교

존재광물 산업가운데.세라믹 고무 라이너및나일론 더스트 링/나일론 플레이트,글루우드 대상포진고성능 비금속 소재는 고유한 물리화학적 특성으로 인해 널리 사용되고 있으며, 다음은 일반적인 적용 시나리오와 장점에 대한 분석입니다:

1. 세라믹 고무 복합 라이너

애플리케이션 시나리오

• 광석 파쇄 및 운반 시스템볼 밀, 분쇄기, 진동 스크린, 슈트, 사일로 및 기타 장비의 라이닝으로 사용되며 광석과 슬래그의 고강도 충격과 마모에 견딜 수 있습니다.
• 광물 처리 장비슬러리 세정 마모를 줄이기 위해 사이클론과 분류기의 내벽에 깔아 놓습니다.
• 내마모성 파이프입자 마찰로 인한 파이프 라인의 빠른 천공을 방지하기 위해 슬러리 이송 파이프 라인 라이닝에 사용됩니다.

최첨단

• 내충격성 + 내마모성의 이중 특성고무 층이 충격 에너지를 흡수하고 세라믹 시트(예알루미늄 산화물)는 매우 높은 경도(Mohs ≥ 9)와 기대 수명을 제공합니다.망간강라이너의 3~5배입니다.
• 막힘 방지 소재고무의 탄성은 재료가 달라붙는 것을 줄여주며 특히 젖은 끈적끈적한 광석에 적합합니다.
• 소음 감소 및 댐핑고무층이 장비 작동 소음(10-15dB)을 줄이고 작업 환경을 개선합니다.

2. 나일론 더스트 링/나일론 플레이트

애플리케이션 시나리오

• 유압 및 공압 시스템: for광산(구) 교활함(먼지 유입을 방지하기 위한 피스톤 로드 씰(예: 유압 스트럿, 암반 드릴).
• 슬라이딩 부분스크린 기계 가이드 레일과 컨베이어 벨트 롤러의 내마모성 패드로, 금속을 대체하여 마찰을 줄입니다.
• 부식성 환경부양 셀용, 습식제련 금속산성 및 알칼리 부식에 강한 장비용 보호 라이너.

최첨단

• 자체 윤활형용사에서 명사를 형성하는 접미사, 대응하는 -ness 또는 -ity나일론(예: MC901 개질 나일론)은 마찰 계수(0.1~0.3)가 낮고 추가 윤활이 필요하지 않아 먼지가 많은 환경에 적합합니다.
• 경량강철의 1/7 밀도로 장비 하중을 줄여줍니다.
• 내화학성일반 금속보다 슬러리 내 염분 및 약산/알칼리에 대한 내성이 우수합니다.

3. 베이클라이트 대상포진(페놀 수지 라미네이트)

애플리케이션 시나리오

• 헤비 듀티 저속 베어링높은 반경 방향 하중을 받는 광산 내 볼 밀 및 로터리 킬른용 슬라이딩 베어링.
• 물로 윤활되는 환경녹이 슬지 않도록 채굴 펌프와 수력 터빈의 베어링에 금속을 교체합니다.

최첨단

• 극한의 압력 성능페놀 수지 + 섬유 강화 구조는 최대 3MPa-m/s의 PV 값으로 50MPa 압력에서 작동할 수 있습니다.
• 방수 기능수분 흡수율 <0.5%, 장기간 물에 담가도 치수 안정성이 유지됩니다.
• 저렴한 유지보수 비용: 마모 후 교체가 쉽고, 구리 슁글 30%-50%보다 전체 비용이 저렴합니다.

산업 애플리케이션 동향

• 경량 및 에너지 절약나일론, 접착제 목재 및 기타 재료를 사용하여 장비의 무게를 줄이고 에너지 소비를 줄입니다(예: 볼 밀 라이너 무게 감소로 5%-8% 절약 가능).
• 지능형 적응세라믹 고무 라이너는 마모 센서를 통합하여 두께 변화를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
• 환경 요구 사항비금속 소재는 윤활유 오염을 방지하고 친환경 광산 기준을 충족합니다.

선택 제안

• 영향력이 큰 시나리오세라믹 고무 라이너를 선택합니다(세라믹 블록의 크기가 클수록 내충격성이 커집니다).
• 부식성 환경나일론 12 또는 PTFE 개질 나일론이 바람직합니다.
• 헤비 듀티 베어링검우드 대상포진은 수명을 늘리기 위해 흑연 윤활 홈으로 설계해야 합니다.

이러한 소재를 사용하면 광물 산업에서 유지보수를 위한 가동 중단 빈도가 크게 줄어들고 설비종합효율(OEE)이 개선되며 현대 광산용 마모 및 부식 방지 솔루션의 핵심 구성 요소입니다.