일반적인 문제

1. 대형 건설 기계 및 광산 장비

이는 대형 나일론 더스트 링의 주요 적용 분야이자 가장 까다로운 분야입니다.

• 대형 광산 굴삭기(예: Liebherr R 9800, Caterpillar 6090): 버킷 실린더와 버킷 로드 실린더가 크고, 그에 따라 더스트 링도 큽니다.

• 초대형 유압 지지대탄광의 종합 채광면에서 지붕판을 지지하는 유압식 지지 기둥은 실린더 직경이 크고 지하 환경의 높은 먼지와 습도를 견디기 위해 대형 더스트 링이 필요합니다.

• 대형 광산 덤프 트럭(예: 부엘라스, 코마츠 930E): 울퉁불퉁하고 먼지가 많은 광산 도로에서 작동하는 리프트 캐리지의 거대한 리프팅 실린더는 더스트 링이 필수적입니다.

• 터널 보링 머신(쉴드 머신)주요 추진 실린더 세트와 커터 쉴드 실린더는 진흙, 물 및 슬래그의 열악한 환경에서 작동하며 더스트 링의 신뢰성은 굴착 효율과 직접적인 관련이 있습니다.

2. 대규모 수자원 보존 및 수력 발전 및 게이트 개폐 장비

• 수문/보트 게이트 오프너용 대형 유압 실린더예를 들어 삼협댐 수문 잠금장치의 유압 실린더는 크기가 크고 장시간 야외에 노출되기 때문에 내후성과 내구성이 뛰어난 더스트 링이 필요합니다.

• 대형 수력 발전 댐댐 표면의 리프팅을 제어하는 유압 실린더는 장시간 물에 잠기거나 노출되어 있어 진흙과 모래의 침입을 효과적으로 방지하기 위해 더스트 링이 필요합니다.

3. 중금속 장비

• 압연기 프레스 다운 장치용 유압 실린더고온의 산화철이 가득한 환경에서 작업하는 더스트 링은 고온에 강하고 단단한 입자를 긁어내는 데 효과적이어야 합니다.

• 용광로의 틸팅 메커니즘을 위한 유압 실린더: 극한의 작업 환경에서 고온과 무거운 하중을 견뎌냅니다.

4. 조선 및 해양 엔지니어링

• 선박 방향타용 유압 실린더대형 선박의 방향타는 매우 강력하기 때문에 유압 실린더 더스트 링은 해양 염수 분무 부식에 견딜 수 있어야 합니다.

• 해양 플랫폼 리프팅 시스템용 유압 실린더예를 들어 잭업 드릴링 리그의 파일 다리를 들어 올리는 유압 실린더는 열악한 해양 환경에 노출되어 있습니다.

• 선박 잠금 장치 및 플로팅 도크를 위한 동기화된 승하강 유압 시스템.

5. 특수 장비 및 대형 차량

• 대형 군용 장비예: 전차 및 장갑차의 서스펜션 및 포탑 유압 장치.

• 특수 운송 차량예: 로켓, 교량 모듈을 운반하는 대형 유압 플랫베드 트럭(SPMT)용 유압 서스펜션 시스템.

I. 핵심 성능 이점(나일론 슬라이더를 사용하는 이유)

• 자체 윤활 및 저마찰나일론 자체의 마찰 계수가 낮기 때문에 오일 윤활을 하지 않거나 거의 하지 않고도 작동할 수 있으며 유지보수를 줄일 수 있습니다.

• 높은 내마모성잦은 미끄러짐과 진동에 견딜 수 있으며 수명이 길다.

• 가벼운 무게밀도가 금속의 약 1/7에 불과해 장비의 움직이는 부품의 관성을 효과적으로 줄여줍니다.

• 내충격성 및 충격 흡수진동과 소음을 효과적으로 흡수하여 장비를 더욱 부드럽고 조용하게 작동시킬 수 있습니다.

• 내식성알칼리, 알코올, 오일, 그리스 등 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다.

• 간편한 설치다양한 모양으로 저렴한 비용으로 쉽게 가공할 수 있습니다.

II. 적용 가능한 주요 장비 범주

1. 자재 취급 및 운반 장비

이것은 나일론 슬라이더에 가장 널리 사용되는 영역 중 하나입니다.

• 벨트 컨베이어다음과 같이 사용가이드 슈트 슬라이드어쩌면스위퍼 슬라이더컨베이어 벨트가 마모되지 않도록 보호하고 부착된 물질을 효과적으로 긁어냅니다.

• 체인 컨베이어가이드의 슬라이딩 블록 역할을 하여 체인과 가이드 사이의 금속 마찰을 줄여 소음과 마모를 줄여줍니다.

• 지게차 트럭: 갠트리의 슬라이딩 패드로 포크를 더 부드럽게 들어 올리고 내릴 수 있습니다.

• 엘리베이터/스태커가이드웨이 시스템의 가이드 슬라이드입니다.

2. 건설 기계 및 중장비

• 불도저버킷, 버킷 및 기타 연결 부품에 널리 사용됩니다.부싱노래로 응답부싱를 사용하여 핀의 마모를 줄입니다.

• 불도저/로더삽날, 선로 등을 위한 슬라이딩 지지대.

• 크레인텔레스코픽 암의 슬라이딩 메커니즘에서 라이너 역할을 하여 부드러운 텔레스코핑을 보장합니다.

3. 자동화된 생산 라인 및 산업용 로봇

• 선형 모듈정확도가 매우 높을 필요가 없는 가벼운 슬라이드 또는 리미트 블록으로 사용할 수 있습니다.

• 플로우 라인 워크벤치: 고정 장치 및 위치 지정 메커니즘의 슬라이딩 부품용.

• 로봇 엔드 이펙터완충 또는 슬라이딩 부품으로 공작물과의 딱딱한 충돌을 방지합니다.

4. 가공 장비

• CNC 공작 기계공구 매거진 도어 및 가드와 같은 보조 메커니즘의 슬라이딩 가이드용.

• 스탬핑 장비금형의 가이드 기둥용 부싱 또는 이송 메커니즘의 슬라이딩 부품으로 사용됩니다.

5. 철도 및 차량

• 기차/지하철 출입문도어 슬라이드에 널리 사용되어 부드럽고 조용한 도어 개폐를 보장합니다.

• 선루프슬라이딩 선루프 유리를 지지하는 블록 역할을 합니다.

• 좌석 조절 메커니즘좌석을 앞뒤로 움직일 때 사용하는 슬라이드입니다.

6. 창고 및 물류 장비

• 선반 시스템소형 선반과 이동식 선반의 섀시 레일에 사용하여 선반을 이동 가능하고 가볍게 만듭니다.

• sorter슈트, 매니폴드 등의 내마모성 라이너로 사용됩니다.

7. 기타 일반적인 장비

• 체육관 장비예: 피트니스 장비용 시트 슬라이드, 웨이트 블록 가이드.

• 도어 및 창문 하드웨어튼튼한 슬라이딩 도어 및 창문용 도르래 및 슬라이더.

• 농업 기계수확기, 파종기 등 미끄러짐과 마찰 감소가 필요한 부품.

I. 핵심 설치 프로세스: 사이트별, 금처럼 견고함

세라믹 라이너는 장비 조건, 모양, 온도 및 기타 요인에 따라 다양한 방식으로 설치하여 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.

1. 보세 고정 - 가장 일반적이고 경제적인 선택입니다.

• 적용 가능한 시나리오실온 또는 중저온(일반적으로 100°C 미만)의 평평한 표면 또는 사일로, 슈트, 평판 등과 같이 곡률이 큰 장비의 표면.

• 프로세스::

  • 표면 처리기판 표면을 깨끗이 닦아 녹, 기름 및 오래된 코팅을 제거하고 아세톤 또는 알코올로 세척하여 건조, 청결 및 거칠기를 보장합니다.

  • 접착제 디스펜싱 및 접착특수 고강도 세라믹-금속 접착제를 선택하고 비율에 따라 균일하게 혼합합니다. 접착제는 세라믹 라이너의 뒷면과 장비 기판에 "스팟 코팅" 또는 "전체 코팅"으로 도포합니다.

  • 컴팩트라이너를 기판에 단단히 밀착시킨 후 꾹 누르고 가볍게 두드려서 접착층을 균일하고 꽉 채우고 공기를 배출하세요.

  • 경화 유지 관리지정된 경화 시간과 온도에서 유지하며, 경화 중에는 움직임이나 진동이 엄격히 금지됩니다.

• 최첨단간편한 시공, 저렴한 비용, 균일한 응력 분포.

• 핵심표면 처리는 성공과 실패의 핵심이며, 접착제의 선택은 매우 중요합니다.

2. 용접 고정 방법 - 고온 및 강한 충격에 대처하는 방법

• 적용 가능한 시나리오석탄 공장 배출구, 고온 공기 덕트, 소결 장비 등과 같이 내마모성이 높고 충격 부하가 심한 조건에서 사용해야 합니다.

• 프로세스::

  • 인쇄물 준비장비 기판 또는 세라믹 라이너에 미리 드릴링되거나 용접된 볼트.

  • 라이너 제자리 배치세라믹 라이너를 미리 용접된 볼트나 펀칭 구멍 위에 씌웁니다.

  • 용접 고정세라믹 라이너 뒷면의 볼트 캡 또는 그로밋은 특수 용접봉을 사용하여 장비 기판에 단단히 용접됩니다.

• 최첨단매우 강력한 연결, 고온에 대한 뛰어난 내성 및 높은 내충격성.

• 핵심용접 품질을 보장하고 오용접을 방지하기 위해 전문 용접공이 작업해야 합니다.

3. 텅 앤 그루브(모자이크 라이너) - 복잡한 표면을 위한 이상적인 솔루션

• 적용 가능한 시나리오엘보, 감속기, 사이클론 분리기 및 기타 복잡한 모양의 곡선형 장비.

• 프로세스::

  • 라이너 제자리 배치이 라이너는 특수 고무 또는 섬유 백킹으로 연결된 수많은 작은 세라믹 시트로 구성되어 유연한 '블랭킷'을 형성합니다.

  • 고정 설치압력 스트립, 볼트 또는 직접 본딩을 통해 장비에 직접 고정할 수 있으며 모든 종류의 복잡한 곡면에도 쉽게 장착할 수 있습니다.

• 최첨단유연하고 편리한 설치, 설치 사각지대 없음, 충격 및 열충격에 대한 우수한 내성.

• 핵심라이너를 설치할 때 라이너가 기판에 단단히 밀착되도록 하여 틈이 생기지 않도록 해야 합니다.

설치에 대한 일반적인 황금률::

• 논리적 레이아웃설치 전에 사전 레이아웃을 수행해야 하며, 응력 분산을 위해 관통 조인트를 피하고 조적 벽처럼 엇갈린 조인트를 붙여야 합니다.

• 간격 제어열팽창과 수축에 대처하기 위해 보드 사이에 0.5~1cm의 간격을 두세요.

II. 과학적 유지 관리를 위한 가이드라인: 장기적인 예방과 치료

설치 완료는 첫 번째 단계일 뿐이며, 과학적인 일상적인 유지 관리와 정기적인 점검은 초석의 장기적인 안정적인 운영을 보장하는 것입니다.

1. 일일 점검 "보기 및 느낌"

• 향해라이너 표면을 주기적으로 관찰하여 비정상적인 균열, 넓은 부위의 벗겨짐 또는 심한 마모 징후가 있는지 확인하세요.

• 청진장비가 작동하는 소리를 들어보고, 비정상적인 재료 플러싱 소리가 나면 로컬 라이너가 떨어졌음을 나타낼 수 있습니다.

• 에 해당합니다.유지보수를 위해 전원을 끌 때는 작은 망치로 라이너를 가볍게 두드려서 소리가 나면서 속이 비거나 박리되는지 확인합니다.

2. '중요한 영역'에 집중하기

• 머티리얼을 향함(예: 건물의 전면)직접적인 물질적 영향을 받는 부위는 마모가 가장 많이 발생하는 곳이며 점검의 최우선 순위가 되어야 합니다.

• 용접 및 접합용접된 고정 지점의 용접부에 금이 가거나 볼트가 느슨하지 않은지 확인하세요.

• 장비 팔꿈치, 티 및 기타 방향 변경이 영역은 유속과 충격 각도의 변화가 커서 마모가 증가합니다.

3. 시기적절한 "경미한 질병에 대한 빠른 수정"

• 로컬 패치라이너의 한 조각 또는 작은 부분이 손상된 것이 발견되면 부분 교체를 위해 기계를 제때 멈추세요. 오래된 고무와 잔여 보드를 제거하고 원래 설치 방법에 따라 수리합니다.

• 질병과 함께 달리지 않기작은 라이너 조각이 '도미노 효과'를 일으켜 재료가 그 위로 씻겨 나가면서 주변 라이너의 손상이 가속화될 수 있습니다.

4. "유지 관리 파일" 설정

• 각 설치, 점검 및 수리의 시간, 위치, 원인 및 방법을 기록하세요. 이를 통해 마모 패턴을 분석하고 다음 오버홀 및 예비 부품 조달을 지원하는 데이터를 제공합니다.

I. 핵심 성능 이점(적용 근거)

• 매우 높은 내마모성다이아몬드에 이어 두 번째로 경도가 높으며 재료의 긁힘과 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

• 뛰어난 내식성대부분의 산, 알칼리, 염분 및 기타 화학 물질에 대한 내성.

• 높은 강도와 견고함충격에 강하고 깨지기 쉽습니다.

• 가벼운 무게밀도가 강철의 절반 정도에 불과해 장비에 가해지는 하중을 줄여줍니다.

• 낮은 마찰 계수표면이 매끄럽고, 붙기 쉬운 소재가 아니므로 운반 저항을 줄일 수 있습니다.

II. 주요 적용 산업 및 구체적인 시나리오

1. 전력 산업(석탄 화력 발전소)

이는 세라믹 라이너가 가장 널리 사용되는 분야 중 하나로, 주로 석탄 먼지와 재로 인한 장비의 극심한 마모를 해결하는 데 사용됩니다.

• 석탄 운송 시스템석탄 낙하 파이프, 호퍼, 슈트, 디플렉터 플레이트, 팬 달팽이 껍질 및 기타 부품의 마찰 방지 라이닝.

• 파우더 시스템: 석탄 공장 배출 덕트, 분리기, 1차 공기 덕트 등

• 재 제거 시스템집진기 호퍼, 비산재 이송 배관, 밸브, 에어 슈트 등 : 집진기 호퍼, 비산재 이송 배관, 밸브, 에어 슈트 등

• 연도 시스템유도 통풍 팬 임펠러 및 케이싱용 마찰 방지 코팅 또는 라이닝.

2. 철강 및 제철 야금 산업

이 산업에는 고온의 마모성이 높은 자재를 운반하고 취급하는 공정이 많습니다.

• 원자재 운송 및 복용량고로 원료 사일로, 코크스 사일로, 진동 공급기, 소결 슈트 라이닝.

• 용광로 시스템: 미분탄 주입 시스템용 파이프 및 분배기, 용광로 상단 리시버 호퍼, 압력 균등화 배출 파이프.

• 제강 시스템먼지 제거 덕트, 연도, 산화철 분말 이송 장비.

• 소결 및 펠렛화링 쿨러 슈트, 진동 스크린, 완성된 광석통 안감.

3. 시멘트 및 건축 자재 산업

원자재부터 완제품에 이르는 전체 생산 공정은 먼지와 미세먼지로 인한 마모가 심합니다.

• 원재료 준비원료 밀, 시멘트 밀 입구 및 출구 공기 덕트, 분말 선택기, V형 분말 선택기 슈트 라이닝.

• 클링커 냉각 및 운반화격자 냉각기에서 클링커 보관소, 클링커 분쇄기 입구, 클링커 컨베이어까지 스키드.

• 석탄 준비석탄 분쇄 시스템 배관, 사이클론 분리기, 분쇄 석탄 사일로.

• 먼지 제거 및 배기 공기 처리예열기 사이클론, 가습 타워, 집진기 호퍼.

4. 광업

광석의 채굴, 분쇄 및 운반에 관여하기 때문에 마모가 매우 심합니다.

• 광석 분쇄분쇄기 챔버, 충격판, 흡입구 라이너.

• 광석 운반광산 사일로, 슈트 샤프트, 진동식 광석 배출기, 벨트 컨베이어 이송 스테이션 슈트의 라이닝.

• 광석 분류중량 매체 분류 탱크, 자기 분리기 슈트.

• 광미 운송광미 파이프, 사이클론 라이너.

5. 화학 산업

주로 내식성과 내마모성이라는 두 가지 특성을 활용합니다.

• 자재 취급부식성 및 마모성 화학 물질(예: 촉매, 염분, 플라스틱 과립)을 위한 파이프, 엘보우 및 사일로 라이닝.

• 반응 장비특정 혼합 장비, 유동층 반응기용 마찰 방지 층.

6. 항만 터미널 및 기계 제조

• 포트 처리선박 하역기, 선박 로더, 스태커 리클레이머용 호퍼 및 슈트 라이너, 석탄, 광석, 곡물 등의 벌크 자재를 싣고 내리는 데 사용됩니다.

• 기계 제조팬 임펠러, 믹서 블레이드, 펌프 하우징 및 기타 장비의 내마모성 부품으로 사용됩니다.

7. 기타 산업

• 곡물 가공밀, 옥수수, 쌀 및 기타 곡물 운반 슈트, 엘리베이터베이스에 사용되며 매끄럽고 달라 붙지 않아 곡물을 오염시키기 쉽지 않습니다.

• 제지 산업: 펄프 이송 파이프 및 사일로 라이닝.