세라믹 고무 복합 대각선 램프/역류 램프다음을위한 믹서 디자인 중 하나입니다.심한 마모 및 부식 조건고성능 솔루션.
다음을 결합합니다.세라믹의 매우 높은 내마모성노래로 응답고무의 뛰어난 내충격성 및 탄성일반 금속 대각선 막대보다 훨씬 더 많은 용도와 이점이 있습니다.
믹서에서의 사용법과 중요성에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다:
핵심 애플리케이션: 다음을 동시에 실현 마모 방지 와 함께 효율적인 믹싱
일반 금속 대각선 바는 연마재(예: 광석, 세라믹 원료, 특정 화학물질)를 혼합할 때 빠르게 마모되어 장비 손상과 재료 오염을 초래합니다. 이 문제를 해결하기 위해 세라믹 고무 복합재 틸팅 바가 탄생했습니다.
I. 극한의 내마모성 및 장비 수명 연장(가장 중요한 용도)
- 심한 마모에 대한 내구성::
- 세라믹 블록경도가 다이아몬드에 이어 지구상에서 가장 내마모성이 뛰어난 소재 중 하나입니다. 석영 모래, 알루미나, 광물 분말, 탄화규소 등 재료의 격렬한 마찰과 마모에 효과적으로 저항하고 아래 금속 실린더를 보호할 수 있습니다.
- 고무 층쿠션 층으로서 재료의 충격을 흡수하고 분산시켜 취성으로 인한 세라믹의 직접적인 파열을 방지합니다. 동시에 고무 자체의 내마모성이 우수합니다.
- 실린더 본체 보호이 보호 장치가 없으면 믹서의 금속 실린더 벽이 빠르게 마모되어 장비가 폐기될 수 있습니다. 세라믹 고무 대각선 바는 마모를 집중시키고 교체할 수 있도록 설계되어 믹서 본체의 수명을 크게 연장하고 전반적인 유지보수 비용을 절감합니다.
II. 믹싱 효율성 향상(기능적 사용)
- 자재 이동 최적화일반 대각선 막대와 마찬가지로 재료의 대칭적인 흐름을 방해하여 회전하는 동안 재료를 들어 올리고 던져 더 빠르고 균일하게 혼합합니다.
- 접착 및 스케일링 방지고무 표면은 다소 끈적거리지 않고 세라믹 표면은 매우 매끄러워 일부 젖거나 약간 끈적거리는 물질이 경사진 리브와 실린더 벽에 달라붙기 어려워 청소의 어려움과 교차 오염의 위험이 줄어듭니다.
III. 내충격성 및 진동 감쇠
- 버퍼링 효과고무 베이스 층은 매우 탄력적이며 큰 물질이나 입자가 떨어질 때 발생하는 엄청난 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 이는 깨지기 쉬운 세라믹 디스크가 부서지지 않도록 보호하는 데 필수적입니다.
- 소음 및 진동 감소고무의 감쇠 특성은 믹서 작동 중 소음과 진동을 줄여 더 나은 작업 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.
IV. 내식성
- 세라믹 소재는 대부분의 산, 알칼리 및 용제에 대한 내화학성이 뛰어납니다.
- 특수 고무(예: 부틸 고무, EPDM 등)도 내식성이 우수합니다.
- 따라서 다음과 같은 경우에 이상적인 디자인입니다.야금학제약 및 식품 산업에서 부식성 물질의 혼합.
세라믹 고무 대각선 경사로 / 역류 경사로라이너극한의 작업 환경에 대처할 수 있도록 설계된 일종의 '갑옷'입니다.. 구조적 보강 역할을 할 뿐만 아니라 더 중요한 것은교체 가능한 초저항성 라이너는 핵심 장비에 높은 수준의 보호 기능을 제공하는 최신 화학 물질입니다,광업다음과 같이 마모성이 높은 산업을 위한 혼합 장비의 핵심 구성 요소입니다.


