내마모성 세라믹 고무 복합 라이너 丨 투인원 丨 롤러 고무 코팅

산업 기술의 지속적인 발전으로 컨베이어 시스템의 성능 요구 사항이 증가하고 있습니다.투인원 라이너구멍이 있는 도자기 및롤러 커버링세 가지 중요한 산업용 소재 및 기술로서 장비의 내마모성, 미끄럼 방지 특성 및 수명 연장에 핵심적인 역할을 합니다. 이 백서에서는 이 세 가지 기술의 특징과 장점, 그리고 다양한 산업 분야에서의 적용 사례에 대해 자세히 설명합니다.

I. 투인원 라이너 기술

1.1 기본 개념 및 구조

2-in-1 라이너는 복합 소재입니다.내마모성 소재일반적으로 서로 다른 특성을 가진 두 가지 재료의 조합으로 만들어집니다. 일반적인 조합으로는 금속 기판과 폴리머 마모층 또는 서로 다른 경도의 금속 복합 구조의 조합이 있습니다. 이 디자인은 기판의 강도와 표면층의 내마모성을 유지하면서 두 재료의 장점을 결합하는 것을 목표로 합니다.

1.2 기술적 특성 및 장점

2-in-1 라이너의 주요 장점은 다음과 같은 측면에 반영됩니다:

• 뛰어난 내마모성표면의 내마모성 층은 고경도 소재로 만들어져 마모에 대한 저항력을 크게 향상시킵니다.
• 뛰어난 내충격성기판 소재는 우수한 인성을 제공하고 충격 에너지를 흡수합니다.
• 가벼운 무게: 순수 금속 마모 플레이트 20%-30% 대비 무게 감소
• 편리한 설치간편한 교체 및 유지보수를 위한 모듈식 설계
• 비용 효율적긴 서비스 수명 및 교체로 인한 가동 중단 시간 감소

1.3 적용 분야

2-in-1 라이너는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

• 광산(구) 교활함호퍼, 낙하산
• 화력 발전소(예: 석탄, 석유 또는 가스로 연소)석탄 컨베이어 시스템의
• 클링커플랜트용 원자재 이송 장비
• 항구기계식 적재 및 하역 시스템
• 금속 공학마모가 심한 산업 분야

II. 포켓마킹 기술이 적용된 세라믹

2.1 기술 원칙

포켓마크가 있는 세라믹은 세라믹 표면에 규칙적인 미니어처 홈(포켓마크)을 만들어 표면 특성을 변경하는 표면 처리 기법입니다. 이러한 포켓마크는 일반적으로 직경 0.5~3mm, 깊이 0.2~1mm 사이이며 특정 패턴으로 배열되어 있습니다.

2.2 성능 이점

세라믹 밴드 트위스터 기술은 다양한 성능 향상을 제공합니다:

• 향상된 표면 마찰 계수대마 포인트 구조는 접촉면의 미세한 거칠기를 증가시키고 미끄럼 방지 성능을 30% 이상 향상시킵니다.
• 향상된 자재 흐름재료 접착력 감소, 특히 습하고 끈적이는 재료 운반에 적합합니다.
• 향상된 마모 수명스파이크 구조로 충격력 분산, 세라믹 표면의 균일한 마모
• 작동 소음 감소매끄러운 세라믹 표면에 비해 15-20%의 소음 수준 감소.
• 자가 청소 효과스팟 구조로 재료가 쌓이는 것을 줄이고 표면을 깨끗하게 유지합니다.

2.3 일반적인 애플리케이션 시나리오

• 벨트 컨베이어용 세라믹 롤러
• 자재 분류 장비내마모성 라이너
• 식품 가공 산업을 위한 접착 방지 컨베이어 벨트
• 야금학산업을 위한 부식 방지 이송 시스템
• 마모가 심한 환경을 위한 기계적 씰

셋째, 드럼 코팅 기술

3.1 기술 개요

롤러 커버링은 금속 롤러의 표면에 탄성 내마모성 소재 층을 감싸는 공정을 말합니다. 다양한 환경 및 요구 사항의 사용에 따라 고무 코팅 재료는 천연 고무, 합성 고무 (예 :)니트릴 고무및네오프렌 고무), 폴리우레탄 등 다양한 소재와 표면 패턴으로 제작할 수 있습니다.

3.2 기술적 특성

최신 드럼 커버링 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다:

• 뛰어난 미끄럼 방지 특성: 금속 표면보다 3~5배 높은 마찰 계수
• 우수한 쿠션감: 컨베이어 벨트에 대한 재료 영향 감소
• 현저한 소음 감소금속 드럼에 비해 10~15dB의 노이즈 감소.
• 컨베이어 벨트 보호벨트 마모 감소 및 서비스 수명 연장
• 다양한 환경에 적응다른 포뮬러는 오일, 산 및 알칼리, 고온 등에 견딜 수 있습니다.

3.3 적용 분야

롤러 포장 기술이 널리 사용됩니다:

• 광업용 벨트 컨베이어 시스템
• 항구제티대규모 적재 및 하역 장비
• 강철플랜트용 원자재 이송 라인
• 곡물 가공 산업을 위한 컨베이어 장비
• 물류 창고를 위한 자동 분류 시스템

IV. 세 가지 기술의 시너지 적용

4.1 시스템 통합의 장점

실제 산업 응용 분야에서는 2-in-1 라이너, 세라믹 벨트 포켓 및 드럼 래핑 기술을 함께 사용하여 완벽한 내마모성 이송 시스템을 구성하는 경우가 많습니다:

1. 투인원 라이너마모성이 높은 고정 부품의 경우
2. 포켓 마크가 있는 세라믹접착 방지 및 내마모성이 필요한 부품을 위한 기술
3. 롤러 커버링회전하는 부품 및 쿠션이 필요한 접촉면용

이 조합은 전체 컨베이어 시스템의 수명을 2~3배 연장하고 유지보수 비용을 크게 절감합니다.

4.2 일반적인 사례 연구

대형 탄광의 석탄 컨베이어 시스템 리노베이션을 예로 들어보겠습니다:

• 변환 전: 순수 금속라이너벨트는 평균 3개월마다 교체해야 하며, 벨트 수명은 약 6개월입니다.
• 리모델링:
• 2-in-1 라이너가 있는 슈트의 수명은 최대 18개월까지 연장됩니다.
• 포켓 마크가있는 세라믹 롤러는 석탄 부착을 줄이고 청소 효율을 높입니다 40%.
• 특수 제작된 드럼 커버 고무는 습한 환경에 적응하여 벨트 수명을 최대 15개월까지 연장합니다.
• 통합 혜택: 연간 유지보수 비용 651 TP3T 절감, 다운타임 701 TP3T 감소

V. 선택 및 유지 관리 권장 사항

5.1 기술 선택 고려 사항

적합한 기술 옵션의 선택을 고려해야 합니다:

• 재료 특성(입자 크기, 습도, 산도, 알칼리도 등)
• 용량 및 작동 빈도
• 환경 조건(온도, 습도, 부식성 등)
• 예산 및 투자 회수 주기 요구 사항
• 접근 용이성 요구 사항 유지

5.2 설치 및 유지 관리 포인트

• 제조업체의 사양에 따라 엄격하게 설치
• 정기적으로 마모 여부를 점검하고 유지보수 파일을 구축하세요.
• 수리 및 교체를 위한 전문 팀을 선택하세요.
• 마모를 증가시킬 수 있는 이물질을 피하기 위해 시스템을 깨끗하게 유지하세요.
• 사후 해결이 아닌 예방적 유지 관리 프로그램 구축

평결에 도달하기

현대 산업용 컨베이어 시스템의 핵심 구성 요소인 2-in-1 라이너, 세라믹 벨트 트위스터 및 드럼 커버링 기술은 고유한 기술적 특징과 시너지 효과를 통해 다양한 산업에 효율적이고 내마모성이 뛰어나며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 재료 과학 및 제조 기술의 발전과 함께 이러한 기술은 지속적으로 혁신하여 산업 장비의 성능 향상과 유지보수 비용 절감에 크게 기여할 것입니다. 기업은 이러한 기술을 선택하고 구현할 때 자체 요구 사항과 제품 특성을 고려해야 합니다.