존재광산및전력건축 자재,야금학산업 생산 현장에서는 슈트, 파이프 엘보, 사이클론, 볼 밀 및 기타 주요 장비가 매일 자재 세척과 충격으로 인해 심각한 마모와 손상을 입게 됩니다. 기존망간강라이너쉽게 변형되고 잦은 교체, 순수 고무 라이너 내마모성 부족, 유지 보수를위한 빈번한 가동 중지 시간은 생산 효율성을 저하시킬뿐만 아니라 기업이 높은 유지 보수 비용을 부담하게합니다 - 장비 마모 문제는 오랫동안 산업 생산의 "보이지 않는 걸림돌"의 제약이되어 왔습니다.
그리고 지금.내마모성 세라믹 고무 복합 라이너이 제품의 등장은 이러한 곤경을 완전히 깨뜨렸습니다. "높은 내마모성, 내충격성, 간편한 설치 및 긴 수명"이라는 핵심 장점으로 산업 장비의 마모 방지를 위해 선호되는 솔루션이 되었습니다.
triple구조: 내마모성, 쿠션감, 안정감 있는 한 단계 업그레이드
내마모성 세라믹 고무 복합 라이너는 단일 소재 라이너의 한계와 달리 열가황 공정을 통해 한 번에 성형되는 '세라믹 층 + 고무 층 + 금속 층'의 3-in-1 디자인을 채택하여 층 사이에 접착제가 없으며 결합 강도가 기존 라미네이팅 공정보다 훨씬 우수하여 보호 효과가 더 오래 지속됩니다.
- 세라믹 층: 92% 고알루미나 세라믹, 내마모성 성능
선택 및 사용알루미늄 산화물92% 이상의 고알루미나 세라믹은 모스 경도가 9(다이아몬드에 이어 두 번째)이며 일반 세라믹보다 체적 마모가 훨씬 적습니다.내마모성 소재모래, 자갈, 광석과 같은 단단한 재료의 지속적인 마찰에도 쉽게 견딜 수 있으며, 기존 망간강 라이너보다 마모 수명이 3~5배 더 깁니다.
- 고무 층: 천연 고무 / 스티렌-부타디엔 고무쿠션 및 소음 감소
중간 층은 고탄성 천연 고무 또는 SBR로 만들어져 재료의 충격으로 발생하는 충격력을 효과적으로 흡수하여 충격으로 인한 장비 쉘의 손상을 방지 할 수 있으며 동시에 고무의 감쇠 특성으로 재료 흐름의 소음을 크게 줄이고 작업장의 작업 환경을 개선 할 수 있습니다.
- 금속층 : Q235 / 내마모성 강철 백킹 플레이트, 떨어지지 않고 안정적인 설치
바닥층에는 볼트 구멍이있는 Q235 강철 또는 내마모성 강철 백킹 플레이트가 장착되어 있으며 직경이 볼트보다 2-4mm 더 커서 다양한 장비 설치 요구에 적합하며 볼트 고정 후 풀기가 쉽지 않아 기존 라이너 플레이트의 문제점 인 "설치가 어렵고 떨어지기 쉽다"는 문제점을 해결합니다.
소형 세라믹 타일 디자인: 복잡한 작업 조건에 적합하며 유지보수 비용이 크게 절감됩니다.
산업 장비에서 흔히 볼 수 있는 곡선형 부품(예: 파이프 엘보, 사이클론)의 경우 라이너는 작은 세라믹 블록으로 설계되어 세 가지 핵심 이점을 제공합니다.
- 곡면이 더 정확하게 맞습니다.작은 타일은 장비의 곡선 및 모서리 구조에 유연하게 적용할 수 있으며, 큰 타일보다 훨씬 더 잘 맞습니다.세라믹 라이너이는 착용감 저하로 인한 국부적인 마모를 방지하기 위한 것입니다.
- 부분 교체로 비용 절감극한 조건으로 인해 세라믹 한 조각이 손상되더라도 라이너 전체를 교체할 필요 없이 손상된 부분만 교체하면 되므로 유지보수 비용이 70% 이상 절감되고 가동 중단 시간 손실이 줄어듭니다.
- 열 스트레스 균열 방지예약 된 고무 확장 조인트 사이의 작은 세라믹 타일은 열팽창 및 수축으로 인한 장비 작동 (-30 ℃ ~ 120 ℃ 온도 범위)의 온도 변화를 흡수하여 열 응력 압출로 인한 세라믹 균열을 완전히 방지하여 전체 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
열가황 공정: 디테일 관리, 견고한 품질 기반을 구축합니다.
고품질 성능은 엄격한 공정 요건에서 비롯됩니다. 내마모성 세라믹-고무 복합 라이너의 고온 가황 성형 공정은 모든 단계에서 정밀하게 제어됩니다.
- 표면 처리: 접착력 강화
세라믹 표면을 샌드 블라스팅하여 거칠게 처리하고 금속 백킹 플레이트를 인산염 처리한 다음 CHEMLOK 205+238 2성분 특수 접착제로 코팅하여 세 층의 재료가 서로 단단히 접착되어 층간 박리가 발생하지 않도록 합니다.
- 위치 지정 구멍: 설치에 맞게 조정
금속 백 플레이트는 장비의 수요에 따라 정확하게 펀칭되고 구멍의 직경이 볼트보다 2-4mm 더 커서 장착 및 조정을위한 공간을 남겨두어 크기 편차로 인한 설치 문제를 방지합니다.
- 가황 성형: 고온 및 고압 잠금 특성
세라믹, 고무, 금속 층을 특수 금형에 쌓아 150 ℃ ± 5 ℃ 고온, 12MPa 고압 환경 가황에서 20 분 동안 가황하여 고무가 완전히 가교되어 세라믹 틈새로 침투하여 "틈새없는 통합 구조"를 형성하여 40%의 향상된 충격 강도는 고주파 재료 충격을 받더라도 손상되기 쉽지 않습니다. 고주파 재료 충격을 받아도 손상되기 쉽지 않습니다.
폭넓은 적용: 여러 산업을 포괄하고 실제 문제점을 해결합니다.
광산의 광석 이송 슈트부터 발전 산업의 석탄 공장 라이닝, 건축 자재 공장의 사이클론 분리기, 화학 공장의 부식성 물질 파이프라인에 이르기까지 내마모성 세라믹 고무 복합 라이닝은 탁월한 보호 역할을 할 수 있습니다.
- 기존의 망간강 라이너를 대체하고 무게를 줄인 30%로 장비 하중을 줄입니다.
- 건식 연삭, 습식 연삭 또는 부식성 재료 등 다양한 재료 시나리오에 적합하며, 모두 안정적으로 보호할 수 있습니다.
- 유지보수 주기가 설치 후 2~3년으로 연장되어 기업은 매년 수만 달러의 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
내마모성 세라믹 고무 복합 라이너를 선택하여 내마모성 제품을 선택할뿐만 아니라 생산 보안 프로그램의 "고효율, 저비용, 긴주기"를 선택하십시오. 이제부터 장비의 마모는 더 이상 걱정할 필요가 없으며 생산 효율이 높습니다!
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