믹서용 3-in-1 세라믹 고무 라이너, 대형 세라믹 라이너

존재광산및야금학건축 자재 및 기타 산업의 혼합 생산에 사용됩니다.내마모성 라이너장비의 선택은 수명과 생산성을 직접적으로 결정합니다. 하지만 현재 시장은내마모성 소재각각의 단점: 기존의 높은망간강라이너내마모성이 부족하고 일반 도자기 라이너 내 충격성이 열악하고 폴리 우레탄 라이너 온도 및 내식성이 약합니다 ...... 대부분의 기업은 "내마모성 부족의 쿠션, 내 충격성 선택으로 곤경의 수명을 잃는 것"에 사로 잡혀 있습니다. 그리고 믹서 스페셜triple세라믹 고무 라이너대형 포슬린 라이너는 소재 혁신과 구조 최적화를 통해 다른 내마모성 소재를 포괄적으로 능가하는 성과를 거두었으며, 생산상의 문제점을 해결하는 데 선호되는 솔루션으로 자리 잡았습니다.

두 가지 주요 라이너가 '압도적인' 이점을 달성하는 방법

1. 3-in-1 세라믹 고무 라이너 : 모든 보완적인 단점 인 "균형"을 이해하기 위해 단일 재료 이상

고망간강은 충격에 강하지만 내마모성이 없고, 일반 세라믹은 내마모성이 있지만 충돌을 두려워하며, 폴리우레탄은 쿠션은 좋지만 내온성이 떨어지는 등 기존의 내마모성 소재는 종종 "심각한 편향"이 있습니다. 그리고 3-in-1 세라믹 고무 라이너의 "3중 복합 구조"는 모든 단점을 보완합니다.

• 고망간강보다 내마모성 강화: 하이 알루미늄 세라믹 레이어 (92%) 알루미늄 산화물(순도) 고망간강 5-6 수준, 광석의 얼굴, 석영 모래 정련, 고망간강의 마모율은 1/5에 불과한 9의 경도, 3-5 배의 직접 연장 수명보다 훨씬 더 많은 모의 경도. A클링커고망간강 라이너를 교체한 후 연간 교체 횟수가 6회에서 1회로 줄어들어 인건비가 70% 절감되었습니다.

• 일반 도자기 라이너보다 충격에 강함: 중급니트릴 고무완충층은 80% 이상의 재료 충격력을 흡수하여 단단한 충돌로 인해 일반 도자기 라이너와 같은 세라믹 층이 파손되는 것을 방지 할 수 있습니다. 화강암 입자를 처리하는 광산 믹서, 일반 도자기 라이너 1 개월 균열, 3-in-1 라이너는 8 개월 연속 사용에도 여전히 손상되지 않습니다.

• 폴리우레탄보다 뛰어난 내후성40℃-120℃의 온도 범위는 화학 산업의 고온 슬러리 및 북쪽의 저온 환경에 적합하며 내산성 및 내알칼리성은 황산, 염산 등과 같은 부식성 물질에 대응할 수 있지만 폴리우레탄 라이너는 80℃ 이상의 환경 또는 강한 부식 환경에서 3개월 내에 노화 및 균열이 발생합니다.

2. 대형 포슬린 라이너: 소형 포슬린 라이너보다 '고효율'에 대해 더 많이 알고 있어 모든 번거로움을 없앱니다.

일반 소형 도자기 라이너는 내마모성이 있지만 접합 간격이 많으며 생산시 "보이지 않는 문제"가됩니다. "대형 + 고밀도 재료"를 사용한 대형 도자기 라이너는 일반 도자기 라이너의 포괄적 인 업그레이드를 달성합니다.

• 더 적은 틈새, 더 적은 청소단일 블록의 최대 크기는 1000×1000mm(사용자 정의 가능)로, 일반 200×200mm 소형 라이너에 비해 접합 이음새 수를 60% 이상 줄이고 뿌리부터 재료가 쌓이고 굳어지는 문제를 해결합니다. 한 화학 기업은 대형 포셀린 라이너를 사용한 후 주간 청소 시간을 8시간에서 1시간으로 단축했습니다.

• 빠른 설치, 다운타임 감소건축 자재 회사의 직경 3미터 믹서 리노베이션에서 세라믹 고무 라이너를 설치하는 데 일반 내마모성 소재의 경우 5일이 걸리는 데 비해 2일 만에 완료하여 3일의 다운타임 손실을 줄였습니다.

• 더 긴 수명, 더 뛰어난 내구성동일한 고 알루미나 세라믹 소재와 특수 고밀도 처리 후 일반 도자기 라이너보다 균열 저항성이 30%를 향상시켜 고온 소성 재료 (120-150 ℃) 장면에서 일반 도자기 라이너보다 수명이 2 배 연장되어 잦은 보충 문제와 완전히 작별을 고합니다.

"내마모성" 그 이상: 완전한 작업 조건 적응, 기업의 실제 문제 해결

고망간강은 저경도 재료에 적합하고 폴리우레탄은 부식이 우려되는 등 다른 내마모성 소재는 한 가지 조건에만 적합한 경우가 많습니다. 3-in-1 세라믹 고무 라이너와 대형 포세린 라이너는 포괄적인 성능으로 거의 모든 혼합 시나리오를 커버합니다.

• 고경도 소재(광석, 석영 모래): 마모에 강한 세라믹 층과 충격에 강한 고무 층을 사용하여 고망간강보다 내구성이 뛰어납니다.

• 부식성 재료(산 및 알칼리 슬러리): 세라믹 및 니트릴 고무의 내식성, 녹이 발생하기 쉬운 고망간강 및 노화되기 쉬운 폴리우레탄 연삭.

• 고온 재료(시멘트 원료, 소성 슬래그): 대형 도자기 라이너 150℃ 내열성, 일반 도자기 라이너 및 폴리우레탄 80℃ 상한보다 훨씬 더 높은 내열성.

• 대형 기계(직경 3미터 이상의 믹서): 대형 포셀린 라이너를 완벽하게 보호하고 3-in-1 라이너를 안정적으로 설치하려면 소형 라이너보다 3-in-1 라이너가 더 적합합니다.
• 3미터 이상 크기의 믹서에 사용되는 재료는 대부분 세라믹 고무 라이너입니다.

올바른 라이너를 선택하는 것은 올바른 "비용 절감 엔진"을 선택하는 것입니다.

다른 내마모성 재료에 비해 3-in-1 세라믹 고무 라이너 및 대형 도자기 라이너의 핵심 가치는 "내마모성과 내 충격성"뿐만 아니라 다운 타임 손실을 줄이고 유지 보수 비용을 낮추며 기업의 생산 효율성을 향상시킵니다. 한 광업 기업의 계산에 따르면 일반 도자기 라이너를 대형 도자기 라이너로 교체한 후 연간 종합 비용(재료 + 인건비 + 다운타임 손실)이 58% 감소했으며, 폴리우레탄 라이너를 대체하는 3-in-1 라이너를 사용한 화학 기업은 장비의 연속 작동이 3개월에서 18개월로 단축되었습니다.

내마모성 재료 선택에 얽혀서 "내마모성 효율성 손실을 선택하고 안정성 비용을 높이고 싶다"고 걱정하는 경우이 두 라이너를 사용해 볼 수 있습니다. 믹서 모델, 재료 특성 (경도 / 온도 / 부식성) 맞춤형 솔루션에 따라 작업 조건에 대한 무료 평가 및 기술 지원을 제공하여 라이너가 "마모 부품"에서 "긴주기 보호 부품"으로 전환하여 생산 라인이 계속 효율적으로 작동 할 수 있도록 도와줍니다!