세라믹 고무 라이너-나일론 제품-베이클라이트 제품-내마모성 세라믹-가공 및 맞춤화

매우 높은 내마모성: 다이아몬드에 버금가는 경도로 재료의 긁힘과 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다.
뛰어난 내식성: 대부분의 산, 알칼리, 염분 및 기타 화학 물질을 견딜 수 있습니다.
높은 강도와 인성: 높은 내충격성, 쉽게 부서지지 않음.
가벼운 무게: 밀도가 강철의 절반 정도에 불과해 장비의 하중을 줄일 수 있습니다.
작은 마찰 계수: 매끄러운 표면, 붙기 쉬운 재료가 아니므로 운반 저항을 줄일 수 있습니다.

1. 전력 산업(석탄 화력 발전소)
이는 세라믹 라이너가 가장 널리 사용되는 분야 중 하나로, 주로 석탄 먼지와 재로 인한 장비의 극심한 마모를 해결하는 데 사용됩니다.

석탄 이송 시스템: 호퍼, 슈트, 가이드 플레이트 등의 마찰 방지 라이닝.

분쇄 시스템: 석탄 공장 배출 덕트, 분리기 등

재 제거 시스템: 집진기 호퍼, 에어 슈트 등

2. 철강 및 제철 야금 산업
이 산업에는 고온의 마모성이 높은 자재를 운반하고 취급하는 공정이 많습니다.

원료 이송 및 투입: 고로 원료 사일로, 코크스 사일로, 진동 공급기, 소결 슈트의 라이닝.

고로 시스템: 미분탄 주입 시스템용 배관 및 분배기, 고로 상부 수용 호퍼, 압력 균등화 배출 파이프.

제강 시스템: 먼지 제거 덕트, 연도, 산화철 분말 이송 장비.

소결 및 펠릿화: 링 쿨러 슈트, 진동 스크린, 완성된 광석통 라이닝.

3. 시멘트 및 건축 자재 산업
원자재부터 완제품에 이르는 전체 생산 공정은 먼지와 미세먼지로 인한 마모가 심합니다.

원료 준비: 원료 분쇄기, 시멘트 분쇄기, 분말 선택기, V형 분말 선택기 슈트 라이닝의 입구 및 출구 공기 덕트.

클링커 냉각 및 운반: 화격자에서 클링커 보관소까지의 슈트, 클링커 분쇄기 입구, 클링커 컨베이어.

미분탄 준비: 석탄 공장 시스템 배관, 사이클론 분리기, 미분탄 사일로.

4. 광업
광석의 채굴, 분쇄 및 운반에 관여하기 때문에 마모가 매우 심합니다.

광석 분쇄: 분쇄기 챔버, 충격판, 유입구 라이너.

광석 운반: 사일로의 슈트 라이닝, 슈트 샤프트, 진동 배출 기계, 벨트 컨베이어 이송 스테이션.

광석 선별: 무거운 매체 선별 탱크, 자기 분리기 슈트.

5. 화학 산업
주로 내식성과 내마모성이라는 두 가지 특성을 활용합니다.

자재 운반: 부식성 및 마모성 화학 물질(예: 촉매, 염, 플라스틱 과립)을 위한 파이프, 엘보우 및 사일로 라이닝.

6. 항만 터미널 및 기계 제조
항만 하역: 선박 하역기, 선박 로더, 스태커 재생기용 호퍼 및 슈트 라이너로 석탄, 광석, 곡물 등 벌크 자재를 싣고 내리기 위한 하역 작업입니다.

세라믹 고무 복합 라이너의 핵심 성능 특성은 "높은 내마모성 + 내식성 + 강력한 쿠션 + 설치 용이성"으로 내마모성 소재, 경도 및 내충격성의 완벽한 균형이 결합된 세 가지 장점으로 모든 종류의 고마모 및 고충격 산업 시나리오에 적합합니다.
1. 핵심 성능 특성
극한 내마모성 라이너 표면 세라믹 층 (예 : 알루미나, ZTA 세라믹)은 핵심 내마모성 부품이며 경도는 HRA 85-95 이상에 도달 할 수 있으며 경도는 다이아몬드 다음으로 내마모성 강철 및 스테인리스 스틸보다 훨씬 높으며 동일한 작업 조건에서 망간 강철의 266 배, 고 크롬 망간 강철의 171.5 배에 해당하는 내마모 성능에 해당합니다. 장비의 수명이 최소 10배 이상 연장됩니다.

2. 뛰어난 내충격성
가운데 고무층은 탄성과 인성이 높아 재료가 떨어지거나 충격을 받을 때 충격력을 효과적으로 흡수하여 세라믹이 취성으로 인해 파손되는 것을 방지하고 동시에 장비 작동 중 소음과 진동을 줄일 수 있습니다.

3. 안정적인 접착 및 밀봉
특수 공정을 통해 세라믹과 고무, 고무와 강판(백킹 플레이트)을 단단히 결합하여 접착력이 강하고 쉽게 떨어지지 않습니다. 또한 고무의 탄성이 장비의 틈새를 메워 자재 누출과 먼지 넘침을 방지합니다.

4. 가볍고 간편한 설치
순수 세라믹 라이너나 고크롬강 라이너에 비해 무게가 가볍고 볼트, 접착 등 다양한 방법으로 설치할 수 있어 시공이 간편하고 장비 가동 중단 시간 및 유지보수 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

5. 내식성 및 적응성
세라믹과 고무는 화학적 안정성이 우수하고 산과 알칼리, 습도 및 기타 열악한 작업 조건을 견딜 수 있어 광업, 야금, 전력, 항만 및 기타 산업, 사일로, 슈트, 파이프라인 및 기타 장비에 적합합니다.

설치 완료는 첫 번째 단계일 뿐이며, 과학적인 일상적인 유지 관리와 정기적인 점검은 초석의 장기적인 안정적인 운영을 보장하는 것입니다.

1. 일일 점검 "보기 및 느낌"
예상: 라이너 표면을 정기적으로 관찰하고 비정상적인 균열, 넓은 부위의 벗겨짐 또는 심한 마모 흔적이 있는지 확인하세요.
냄새: 장비가 작동하는 소리를 들어보고, 비정상적인 플러싱 소리가 나면 로컬 라이너가 떨어졌음을 나타낼 수 있습니다.
절단: 유지보수를 위해 종료할 때는 작은 망치를 사용하여 라이너를 부드럽게 두드리고 소리로 빈 드럼과 박리 여부를 판단하세요.

2. '중요한 영역'에 집중하기
소재의 표면: 소재가 직접적으로 충격을 받는 부위는 마모가 가장 심각하므로 검사의 최우선 순위가 되어야 합니다.
용접 및 인터페이스: 용접된 고정 지점에서 용접부의 균열과 볼트가 느슨한지 확인합니다.
장비 엘보, 티 및 기타 방향 변경: 유량과 충격 각도가 변화하는 이러한 부분의 마모와 파손이 증가합니다.

3. 시기적절한 "경미한 질병에 대한 빠른 수정"
로컬 수리: 라이너의 한 조각 또는 작은 부분이 손상된 것으로 확인된 경우, 로컬 교체를 위해 제때 가동을 중단해야 합니다. 오래된 고무와 잔여 보드를 제거하고 원래 설치 방법에 따라 수리합니다.
작은 라이너 조각이 떨어지면 '도미노 효과'가 발생하여 주변 라이너가 유실로 인해 손상이 가속화될 수 있습니다.

4. "유지 관리 파일" 설정
각 설치, 점검 및 수리의 시간, 위치, 원인 및 방법을 기록하세요. 이를 통해 마모 패턴을 분석하고 다음 오버홀 및 예비 부품 조달을 지원하는 데이터를 제공합니다.

I. 핵심 설치 프로세스: 사이트별, 금처럼 견고함

세라믹 라이너는 장비 조건, 모양, 온도 및 기타 요인에 따라 다양한 방식으로 설치하여 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.

1. 보세 고정 - 가장 일반적이고 경제적인 선택입니다.

• 적용 가능한 시나리오실온 또는 중저온(일반적으로 100°C 미만)의 평평한 표면 또는 사일로, 슈트, 평판 등과 같이 곡률이 큰 장비의 표면.

• 프로세스::

  • 표면 처리기판 표면을 깨끗이 닦아 녹, 기름 및 오래된 코팅을 제거하고 아세톤 또는 알코올로 세척하여 건조, 청결 및 거칠기를 보장합니다.

  • 접착제 디스펜싱 및 접착특수 고강도 세라믹-금속 접착제를 선택하고 비율에 따라 균일하게 혼합합니다. 접착제는 세라믹 라이너의 뒷면과 장비 기판에 "스팟 코팅" 또는 "전체 코팅"으로 도포합니다.

  • 컴팩트라이너를 기판에 단단히 밀착시킨 후 꾹 누르고 가볍게 두드려서 접착층을 균일하고 꽉 채우고 공기를 배출하세요.

  • 경화 유지 관리지정된 경화 시간과 온도에서 유지하며, 경화 중에는 움직임이나 진동이 엄격히 금지됩니다.

• 최첨단간편한 시공, 저렴한 비용, 균일한 응력 분포.

• 핵심표면 처리는 성공과 실패의 핵심이며, 접착제의 선택은 매우 중요합니다.

2. 용접 고정 방법 - 고온 및 강한 충격에 대처하는 방법

• 적용 가능한 시나리오석탄 공장 배출구, 고온 공기 덕트, 소결 장비 등과 같이 내마모성이 높고 충격 부하가 심한 조건에서 사용해야 합니다.

• 프로세스::

  • 인쇄물 준비장비 기판 또는 세라믹 라이너에 미리 드릴링되거나 용접된 볼트.

  • 라이너 제자리 배치세라믹 라이너를 미리 용접된 볼트나 펀칭 구멍 위에 씌웁니다.

  • 용접 고정세라믹 라이너 뒷면의 볼트 캡 또는 그로밋은 특수 용접봉을 사용하여 장비 기판에 단단히 용접됩니다.

• 최첨단매우 강력한 연결, 고온에 대한 뛰어난 내성 및 높은 내충격성.

• 핵심용접 품질을 보장하고 오용접을 방지하기 위해 전문 용접공이 작업해야 합니다.

3. 텅 앤 그루브(모자이크 라이너) - 복잡한 표면을 위한 이상적인 솔루션

• 적용 가능한 시나리오엘보, 감속기, 사이클론 분리기 및 기타 복잡한 모양의 곡선형 장비.

• 프로세스::

  • 라이너 제자리 배치이 라이너는 특수 고무 또는 섬유 백킹으로 연결된 수많은 작은 세라믹 시트로 구성되어 유연한 '블랭킷'을 형성합니다.

  • 고정 설치압력 스트립, 볼트 또는 직접 본딩을 통해 장비에 직접 고정할 수 있으며 모든 종류의 복잡한 곡면에도 쉽게 장착할 수 있습니다.

• 최첨단유연하고 편리한 설치, 설치 사각지대 없음, 충격 및 열충격에 대한 우수한 내성.

• 핵심라이너를 설치할 때 라이너가 기판에 단단히 밀착되도록 하여 틈이 생기지 않도록 해야 합니다.

설치에 대한 일반적인 황금률::

• 논리적 레이아웃설치 전에 사전 레이아웃을 수행해야 하며, 응력 분산을 위해 관통 조인트를 피하고 조적 벽처럼 엇갈린 조인트를 붙여야 합니다.

• 간격 제어열팽창과 수축에 대처하기 위해 보드 사이에 0.5~1cm의 간격을 두세요.

II. 과학적 유지 관리를 위한 가이드라인: 장기적인 예방과 치료

설치 완료는 첫 번째 단계일 뿐이며, 과학적인 일상적인 유지 관리와 정기적인 점검은 초석의 장기적인 안정적인 운영을 보장하는 것입니다.

1. 일일 점검 "보기 및 느낌"

• 향해라이너 표면을 주기적으로 관찰하여 비정상적인 균열, 넓은 부위의 벗겨짐 또는 심한 마모 징후가 있는지 확인하세요.

• 청진장비가 작동하는 소리를 들어보고, 비정상적인 재료 플러싱 소리가 나면 로컬 라이너가 떨어졌음을 나타낼 수 있습니다.

• 에 해당합니다.유지보수를 위해 전원을 끌 때는 작은 망치로 라이너를 가볍게 두드려서 소리가 나면서 속이 비거나 박리되는지 확인합니다.

2. '중요한 영역'에 집중하기

• 머티리얼을 향함(예: 건물의 전면)직접적인 물질적 영향을 받는 부위는 마모가 가장 많이 발생하는 곳이며 점검의 최우선 순위가 되어야 합니다.

• 용접 및 접합용접된 고정 지점의 용접부에 금이 가거나 볼트가 느슨하지 않은지 확인하세요.

• 장비 팔꿈치, 티 및 기타 방향 변경이 영역은 유속과 충격 각도의 변화가 커서 마모가 증가합니다.

3. 시기적절한 "경미한 질병에 대한 빠른 수정"

• 로컬 패치라이너의 한 조각 또는 작은 부분이 손상된 것이 발견되면 부분 교체를 위해 기계를 제때 멈추세요. 오래된 고무와 잔여 보드를 제거하고 원래 설치 방법에 따라 수리합니다.

• 질병과 함께 달리지 않기작은 라이너 조각이 '도미노 효과'를 일으켜 재료가 그 위로 씻겨 나가면서 주변 라이너의 손상이 가속화될 수 있습니다.

4. "유지 관리 파일" 설정

• 각 설치, 점검 및 수리의 시간, 위치, 원인 및 방법을 기록하세요. 이를 통해 마모 패턴을 분석하고 다음 오버홀 및 예비 부품 조달을 지원하는 데이터를 제공합니다.

1. 대형 건설 기계 및 광산 장비

이는 대형 나일론 더스트 링의 주요 적용 분야이자 가장 까다로운 분야입니다.

• 대형 광산 굴삭기(예: Liebherr R 9800, Caterpillar 6090): 버킷 실린더와 버킷 로드 실린더가 크고, 그에 따라 더스트 링도 큽니다.

• 초대형 유압 지지대탄광의 종합 채광면에서 지붕판을 지지하는 유압식 지지 기둥은 실린더 직경이 크고 지하 환경의 높은 먼지와 습도를 견디기 위해 대형 더스트 링이 필요합니다.

• 대형 광산 덤프 트럭(예: 부엘라스, 코마츠 930E): 울퉁불퉁하고 먼지가 많은 광산 도로에서 작동하는 리프트 캐리지의 거대한 리프팅 실린더는 더스트 링이 필수적입니다.

• 터널 보링 머신(쉴드 머신)주요 추진 실린더 세트와 커터 쉴드 실린더는 진흙, 물 및 슬래그의 열악한 환경에서 작동하며 더스트 링의 신뢰성은 굴착 효율과 직접적인 관련이 있습니다.

2. 대규모 수자원 보존 및 수력 발전 및 게이트 개폐 장비

• 수문/보트 게이트 오프너용 대형 유압 실린더예를 들어 삼협댐 수문 잠금장치의 유압 실린더는 크기가 크고 장시간 야외에 노출되기 때문에 내후성과 내구성이 뛰어난 더스트 링이 필요합니다.

• 대형 수력 발전 댐댐 표면의 리프팅을 제어하는 유압 실린더는 장시간 물에 잠기거나 노출되어 있어 진흙과 모래의 침입을 효과적으로 방지하기 위해 더스트 링이 필요합니다.

3. 중금속 장비

• 압연기 프레스 다운 장치용 유압 실린더고온의 산화철이 가득한 환경에서 작업하는 더스트 링은 고온에 강하고 단단한 입자를 긁어내는 데 효과적이어야 합니다.

• 용광로의 틸팅 메커니즘을 위한 유압 실린더: 극한의 작업 환경에서 고온과 무거운 하중을 견뎌냅니다.

4. 조선 및 해양 엔지니어링

• 선박 방향타용 유압 실린더대형 선박의 방향타는 매우 강력하기 때문에 유압 실린더 더스트 링은 해양 염수 분무 부식에 견딜 수 있어야 합니다.

• 해양 플랫폼 리프팅 시스템용 유압 실린더예를 들어 잭업 드릴링 리그의 파일 다리를 들어 올리는 유압 실린더는 열악한 해양 환경에 노출되어 있습니다.

• 선박 잠금 장치 및 플로팅 도크를 위한 동기화된 승하강 유압 시스템.

5. 특수 장비 및 대형 차량

• 대형 군용 장비예: 전차 및 장갑차의 서스펜션 및 포탑 유압 장치.

• 특수 운송 차량예: 로켓, 교량 모듈을 운반하는 대형 유압 플랫베드 트럭(SPMT)용 유압 서스펜션 시스템.

I. 핵심 성능 이점(나일론 슬라이더를 사용하는 이유)

• 자체 윤활 및 저마찰나일론 자체의 마찰 계수가 낮기 때문에 오일 윤활을 하지 않거나 거의 하지 않고도 작동할 수 있으며 유지보수를 줄일 수 있습니다.

• 높은 내마모성잦은 미끄러짐과 진동에 견딜 수 있으며 수명이 길다.

• 가벼운 무게밀도가 금속의 약 1/7에 불과해 장비의 움직이는 부품의 관성을 효과적으로 줄여줍니다.

• 내충격성 및 충격 흡수진동과 소음을 효과적으로 흡수하여 장비를 더욱 부드럽고 조용하게 작동시킬 수 있습니다.

• 내식성알칼리, 알코올, 오일, 그리스 등 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다.

• 간편한 설치다양한 모양으로 저렴한 비용으로 쉽게 가공할 수 있습니다.

II. 적용 가능한 주요 장비 범주

1. 자재 취급 및 운반 장비

이것은 나일론 슬라이더에 가장 널리 사용되는 영역 중 하나입니다.

• 벨트 컨베이어다음과 같이 사용가이드 슈트 슬라이드어쩌면스위퍼 슬라이더컨베이어 벨트가 마모되지 않도록 보호하고 부착된 물질을 효과적으로 긁어냅니다.

• 체인 컨베이어가이드의 슬라이딩 블록 역할을 하여 체인과 가이드 사이의 금속 마찰을 줄여 소음과 마모를 줄여줍니다.

• 지게차 트럭: 갠트리의 슬라이딩 패드로 포크를 더 부드럽게 들어 올리고 내릴 수 있습니다.

• 엘리베이터/스태커가이드웨이 시스템의 가이드 슬라이드입니다.

2. 건설 기계 및 중장비

• 불도저버킷, 버킷 및 기타 연결 부품에 널리 사용됩니다.부싱노래로 응답부싱를 사용하여 핀의 마모를 줄입니다.

• 불도저/로더삽날, 선로 등을 위한 슬라이딩 지지대.

• 크레인텔레스코픽 암의 슬라이딩 메커니즘에서 라이너 역할을 하여 부드러운 텔레스코핑을 보장합니다.

3. 자동화된 생산 라인 및 산업용 로봇

• 선형 모듈정확도가 매우 높을 필요가 없는 가벼운 슬라이드 또는 리미트 블록으로 사용할 수 있습니다.

• 플로우 라인 워크벤치: 고정 장치 및 위치 지정 메커니즘의 슬라이딩 부품용.

• 로봇 엔드 이펙터완충 또는 슬라이딩 부품으로 공작물과의 딱딱한 충돌을 방지합니다.

4. 가공 장비

• CNC 공작 기계공구 매거진 도어 및 가드와 같은 보조 메커니즘의 슬라이딩 가이드용.

• 스탬핑 장비금형의 가이드 기둥용 부싱 또는 이송 메커니즘의 슬라이딩 부품으로 사용됩니다.

5. 철도 및 차량

• 기차/지하철 출입문도어 슬라이드에 널리 사용되어 부드럽고 조용한 도어 개폐를 보장합니다.

• 선루프슬라이딩 선루프 유리를 지지하는 블록 역할을 합니다.

• 좌석 조절 메커니즘좌석을 앞뒤로 움직일 때 사용하는 슬라이드입니다.

6. 창고 및 물류 장비

• 선반 시스템소형 선반과 이동식 선반의 섀시 레일에 사용하여 선반을 이동 가능하고 가볍게 만듭니다.

• sorter슈트, 매니폴드 등의 내마모성 라이너로 사용됩니다.

7. 기타 일반적인 장비

• 체육관 장비예: 피트니스 장비용 시트 슬라이드, 웨이트 블록 가이드.

• 도어 및 창문 하드웨어튼튼한 슬라이딩 도어 및 창문용 도르래 및 슬라이더.

• 농업 기계수확기, 파종기 등 미끄러짐과 마찰 감소가 필요한 부품.